机械制造工程第7章 机械装配工艺.ppt

4. 装配工艺尺寸链的计算方法 装配尺寸链的计算方法有两种，即极值法和概率法，可参考第6章工艺尺寸链部分的内容。 1）采用完全互换法时，应用极大、极小计算法，在大批大量生产条件下，则可应用概率法。 2）采用不完全互换法时，应用概率计算法。 3）采用分组选配法时，组内互配件公差一般均按极大、极小计算法。 4）采用修配法或调整法时，大部分情况下都采用极大、极小计算法来确定修配量或调整量。如是在大批大量生产条件下采用调整法，也可应用概率法。 7.2 装配工艺方案选择 7.2.3 典型装配尺寸链的解法 完全互换法 （1）定义 完全互换法就是机械产品在装配过程中每个待装配零件不需挑选，修配和调整，装配后就能达到装配精度的一种装配方法，这种方法是用控制零件的制造精度来保证机械产品的装配精度。 （2）特点 完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的。完全互换法的优点是装配过程简单、生产效率高；对工人的技术水平要求低；便于组织流水作业及实现自动化装配；便于采用协作生产方式，组织专业化生产，降低成本；备件供应方便，利于维修等。因此只要满足零件加工经济精度要求，无论何种生产类型，首先应考虑采用完全互换装配法。 7.2 装配工艺方案选择 7.2.3 典型装配尺寸链的解法 1.完全互换法 例7-1 图7-11a所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后轴向间隙 A0=0.1~0.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm， A3=30mm，A4=3mm，（标准件），A5=5mm，现采用完全互换法装配。试确定各组成环公差和极限偏差。 解：采用完全互换法装配，装配尺寸链应用极值法进行解算： 1）画出装配尺寸链图（如图7-11b所示），校验各环基本尺寸。依题意，轴向间隙为0.1~0.35mm，则封闭环A0=0mm，封闭环公差δ0=0.25mm。本装配尺寸链共有5个组成环，其中A1为增环，其余为减环。 封闭环的基本尺寸： 由计算可知，各组成环基本尺寸的已定数值正确。 7.2 装配工艺方案选择 2）确定各组成环的公差。封闭环公差δ0＝0.25 mm，组成环的平均公差δav为： 根据各组成环基本尺寸大小与零件加工难易程度，以各环平均公差为基础，确定各组成环公差。 A1和A3尺寸大小和加工难易程度大体相当，故取δ1＝δ3＝0.06 mm；A2和A5尺寸大小和加工难易相当，故取δ2＝δ5＝0.045mm；A4为标准件，其公差为已定值δ4＝0.04mm。 Σδi＝δ1＋δ2＋δ3＋δ4＋δ5＝ (0.06＋0.045＋0.06＋0.04＋0.045)mm ＝0.25（mm）＝δ0 7.2 装配工艺方案选择 3）确定各组成环的极限偏差。在组成环中选择一个组成环为协调环，协调环极限偏差按尺寸链公式求得，其余组成环的极限偏差按入体原则分布。协调环不能选取标准件或公共环，应选易于加工、测量的零件。本例将A3作为协调环，其余组成环的极限偏差为 ， ， ， 协调环A3的上下偏差（ES3、EI3）计算如下： ＋0.35＝0.06－ (－0.045＋EI3－0.045－0.04) ES3＝δ3－EI3＝0.06＋ (－0.16) ＝－0.10 （mm） 求得 7.2 装配工艺方案选择 （2）概率解法 例7-2 已知条件与例7-1相同，现采用不完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差。 解：1）画装配尺寸链图，校验各环基本尺寸，其方法与例7-1相同。 2）确定各组成环公差和极限偏差。因为该产品在大批大量生产条件，工艺过程稳定，各组成环、封闭环尺寸趋近正态分布，则各组成环的平均公差为： 取δ1＝0.15mm, δ2＝δ5＝0.10mm，δ4＝0.04mm (标准件)。 选A3为协调环,　其公差δ3可按下式计算： 7.2 装配工艺方案选择 除协调环A3和标准件 外，其他组成环均按入体原则确定其极限偏差，即 mm， mm。 计算协调环A3的上下偏差ES3、EI3。 各组成环中间偏差为： Δ1=0.075mm，Δ2=Δ