机械制造第八章.ppt

第一节　表面强化处理 表面强化处理是通过改变材料表层的组织、化学成分、应力状态或提高表层的冶金质量等途径,使材料的表面性能改变,从而达到强化表面的目的。 表面强化处理的方法很多,生产中常用的主要有表面热处理强化法、表面覆盖强化法、表面形变强化法和表面复合处理强化法等。其中表面热处理强化法在第三章已进行介绍,这里不再重复。 第一节　表面强化处理 一、表面覆盖层强化法 表面覆盖层强化法是使材料表面获得特殊性能的覆盖层,以提高材料表面强度、硬度、耐磨、耐蚀和耐疲劳等性能的工艺方法。常用的金属表面覆盖层强化法主要有气相沉积和金属热喷涂等。 热喷涂是将涂层材料熔化,通过高速气流、火焰流或等离子流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到经过预处理的工件表面上,形成喷涂覆盖层。 第一节　表面强化处理 常用的电弧喷涂法示意图如图8-1所示。 图8-1　电弧喷涂法示意图 1、2—丝材　3—绝缘管　4—反射板　5—丝材导管　6—电弧接触点 7—喷涂层　8—基体　9—喷嘴 第一节　表面强化处理 二、表面形变强化法 表面形变强化法是利用金属冷塑性变形强化的原理,通过喷丸、滚压、挤压等方法使金属的表层产生冷塑性变形,从而提高金属表面强度和硬度的工艺方法。 第一节　表面强化处理 喷丸处理是国内外广泛使用的一种在再结晶温度以下的表面强化方法,可显著提高抗弯曲疲劳、抗腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐蚀点(孔蚀)能力,它具有操作简单、耗能少、效率高、适应面广等优点,是金属材料表面改性的有效方法。 滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,利用碾压力使工件表层发生局部微量的塑性变形,在改善表面粗糙度的同时使表面产生加工硬化,并且由于产生压缩残留应力,以达到表面强化和提高表面质量的目的。 第二节　表面防护处理 表面防护处理是在材料的表面施以覆盖层,以达到保护材料、防止腐蚀目的的工艺方法。 常用的表面防护处理方法有电镀、化学镀、热浸镀、包覆法、化学转化膜技术、涂料涂装等。 第二节　表面防护处理 一、电镀、化学镀及热浸镀 1.电镀 电镀是将金属工件作为阴极浸入欲镀金属的盐溶液中,然后通以直流电,在直流电场的作用下,金属盐溶液中的阳离子在工件表面上沉积成为牢固的镀层。 (1)电镀镀层的分类　根据镀层金属的不同,电镀的方法很多。常用的电镀方法有镀铬、镀锌、镀铜、镀铁、镀锡、镀金、镀银、镀镍、镀合金等。 第二节　表面防护处理 (2)电镀层的应用　电镀是常用的材料表面处理技术,具有镀层厚度控制准确,镀层质量好,与被镀金属结合牢固,不加热或加热温度不高等优点,但生产率较低。电镀镀层的应用主要有以下几方面: 1)防护性镀层 2)修复性镀层 3)装饰性镀层 4)特殊用途镀层 第二节　表面防护处理 电镀的应用范围不断扩大,目前不仅广泛用于金属材料,也已推广到塑料等非金属材料。 将塑料通过一定的处理使其表面导电后,就可以进行电镀。塑料表面金属化过程包括:表面清理、溶剂处理、调整处理及粗化处理、催化表面准备。塑料表面金属化后,就可以用常规电镀方法进行电镀。可先镀铜加厚表面的化学镀层,然后镀镍,以后再根据需要镀铬或进行仿金属等表面装饰镀层。 第二节　表面防护处理 2.化学镀 化学镀是利用合适的还原剂,使溶液中的金属离子在经催化的材料表面上还原出金属镀层的一种化学方法。 化学镀可以在金属、非金属、半导体等各种不同材料的基体上镀覆,因而其应用越来越广泛。化学镀镍、镀铜、镀金、镀钴、镀钯、镀铂、镀锡以及化学镀合金等工艺,在生产中都有应用。 化学电镀汽车轴承 第二节　表面防护处理 (1)化学镀镍　化学镀镍大多采用次亚磷酸钠作为还原剂。 (2)化学镀铜　化学镀铜是在碱性溶液中以甲醛为还原剂的化学镀方法,这一工艺在古代曾用于铜镜制造。 化学镀铜 第二节　表面防护处理 3.热浸镀 热浸镀是将金属短时间浸入熔融的金属液体槽中,取出冷却后,表面形成耐蚀覆盖层的工艺方法。热镀层与金属层表面结合牢固,热镀操作简单,生产效率高,应用广泛。 第二节　表面防护处理 二、化学转化膜技术 1.氧化处理 氧化处理就是采用化学的或者电化学的方法,使工件表面形成一层氧化膜,以改善工件的耐蚀性及外观的工艺方法。 (1)钢铁的氧化处理　就是将钢铁工件放入特定的氧化性溶液中并适当加热,使其表面形成一层致密的氧化膜,以改善工件的耐蚀性及外观的工艺方法。 第二节　表面防护处理 氧化处理能提高工件表面的耐蚀性,又有利于消除工件的残留应力,减少工件变形,还能使工件表面光泽美观,同时不影响零件精度。 钢铁氧化处理的一般工艺流程如下: 脱脂→清洗(热水)→清洗(流动水)→酸洗→清洗(流动水)→氧化→清洗(回收槽中)→清洗→浸渍(3050g/L皂液,8090℃,2min)→清洗(热水)→干燥→检验→浸油(