压力容器与压力管道的相关知识培训.ppt

压力容器与压力管道相关知识;压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 ;压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于等于57mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。; 压力容器容器的分类; ; 压力管道的分类; 压力管道的分类; 压力管道的分类; 设计与制造、安装与检验单位均需有国家质量技术监督管理部门颁发的资格或资质。;压力容器的定期检验分为：　　1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。　　2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：　　安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；　　安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次；　　3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。　　外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见《在用压力容器检验规程》。;压力管道的定期检验分为：1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。 2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期???根据下述情况适当延长或缩短。; 压力容器安全装置; 压力容器安全装置; 安全阀的选用： 要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量 安全阀的安装要求： ① 安全阀应垂直安装 在压力容器液面以上的气 相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。 ② 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面 积不得小于安全阀的进口面积。 ③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。 ;压力表 安全阀的安装要求： ① 安全阀应垂直安装 在压力容器液面以上的气 相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。 ② 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面 积不得小于安全阀的进口面积。 ③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。 ;压力表使用要求： ⑴ 压力表的量程 压力表的最大量程，即表盘刻度极限值应与容器的工作 压力相适应。 压力表的量程为容器最高工作压力的1.5～3倍，最好取2 倍。 ⑵ 压力表的测量精度 压力容器上常用的压力表的精度等级为1.5级或2.5级。 压力表的表盘大小——保证操作人员能清楚地看到压力 指示值。表盘直径不应小于100mm。 在装用压力表前对表要进行校验，并在刻度盘上用红线明 确指出压力容器的最高压力 ; 压力容器安全装置;压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。 3、压力表和液位计应按计量部门规定的期限校验。 ;四、压力容器的危险因素; 由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。 一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。; 1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安