模具材料及热加工工艺第14章 压力加工成形.ppt

* * 单元三 金属热加工工艺的基础知识 （压力加工成型工艺）  一、锻压 锻压成形：是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。锻压是锻造和冲压的总称。 锻件：用锻造方法制成的毛坯或零件称为锻件。 冲压件：用冲压方法制成的毛坯或零件称为冲压件。锻压成形工艺主要包括：轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压。 优点： （1）锻压加工后，可使金属获得较细密的晶粒， 可以压合铸造组织内部的气孔等缺陷，并能合理控制 金属纤维方向，使纤维方向与应力方向一致，以提高 零件的性能。 （2）锻压加工后，坯料的形状和尺寸发生改变而其 体积基本不变，与切削加工相比可节约金属材料和 加工工时。 （3）除自由锻造外，其他锻压方法如模锻、冲压 等都有较高的劳动生产率。 （4）能加工各种形状、重量的零件，使用范围广。。 （1）由于锻压是在固态下成形，金属流动受到限制， 因此锻件形状所能达到的复杂程度不如铸件。 （2）一般锻件的精度和表面质量还需要进一步提高。 缺点： 二、坯料的加热与锻件的冷却 1.坯料的加热 加热目的： 加热的目的是提高坯料的塑性，降低变形抗力，改善锻压性能。 加热规范：主要内容包括规定坯料装炉时的炉温，预热、升温和保温时间，以及锻造温度范围，是提高锻压质量的保证 锻件的冷却 2.锻件的冷却 空冷 是指热态锻件在空气中冷却的方法。空冷速度较快，多用于碳素结构钢和低合金结构钢小型锻件的冷却。 坑冷 是指热态锻件埋在地坑或铁箱中缓慢冷却的方法。常用于碳素工具钢和合金工具钢锻件的冷却。 炉冷 是指锻后的锻件放入炉中缓慢冷却的方法。常用于合金钢大型锻件，高合金钢重要锻件的冷却。 （一）自由锻造 1.概念：自由锻是指金属坯料在锻锤或压力机的上下抵铁（上砧、下砧）间受冲击力或压力而变形的加工方法，如下图。 坯料 2.特点： 1）工具简单、通用性强； 2）应用广泛，几克—几百吨，机械性能高； 3）锻件尺寸精度差，材料利用率低； 4）只能用于形状简单的锻件； 5）劳动强度大（尤其手工）； 三、锻压方法与工艺 3.工序： 自由锻的工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。 基本工序有镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转等； 辅助工序有压钳口、倒棱、切肩等； 修整工序有校正、滚圆、平整等； 4.设备： 常用的自由锻设备有锻锤和液压机两大类，其中锻锤产生冲击力使金属坯料变形，常用的有空气锤和蒸汽－空气锤。空气锤吨位较小，只用来锻造小型件；蒸汽－空气锤的吨位稍大（最大吨位可达50kN），可用来锻造质量小于1500kg的锻件；液压机产生静压力使金属坯料变形，吨位较大的水压机可以锻造重量达300t的锻件。 空气锤 a）外观图 b） 传动示意图 1－踏杆 2－砧座 3－砧垫 4－下抵铁 5－上抵铁 6－手柄 7－下旋气阀 8－上旋气阀 9－工作气缸 10－压缩气缸 11－减速器 12－电动机 13－连杆机构 14、15－活塞 （二）模锻 1.概念：模锻是指金属坯料在一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法。 2.原理： 模锻的工作原理与蒸汽－空气自由锻基本相同，只是其采用专用的锻模对金属材料进行成形。 3.特点： 优点：1）操作技术要求不高，生产率高； ??????2）尺寸精确，表面质量好； ??????3）可锻造形状较复杂的锻件； ??????4）节省材料，减少切削量，降低成本（批量）。 5）锻件内部流线分布更合理； 6）劳动强度较低； ?缺点：1）受设备吨位限制，质量不能太大（150kg以下）； ???????2）锻模成本高，不宜于小批、单件生产。 ???????3）工艺灵活性较差，生产准备周期较长； 4.分类： 按使用设备的不同，模锻主要有锤上模锻、胎模锻和其它设备上的模锻。 5.锻模 锻模的结构是由上下两模块组成。两模块通过燕尾和楔铁分别紧固在锤头和模座上。上、下模接触时，其接触面上所形成的空间为模膛。 模锻模膛按其结构和功用可分为制坯模膛和模锻模膛两类。 制坯模膛—拔长、滚压、弯曲、切断 ???? ?模锻模膛—预锻模膛和终锻模膛 （1）模锻模膛 1）预锻模膛? a.使坯料变形到接近于锻件的形状、尺寸，使金属易于充满终锻模膛。 b.减少对终锻模膛的磨损，提高锻模寿命。 Δ与终锻模膛区别：斜度和圆角大，没有飞