04塑料成型工艺与模具设计.pptxVIP

三二一项目实施 相关知识 项目导入项目4确定塑件成型工艺参数 一、 项目引入 根据灯座塑件（如图1-1所示）使用要求，项目一分析与选择了成型塑件所用的塑料，项目二确定了成型工艺过程。如何保证成型工艺过程的顺利进行，首先需要确定塑料的成型工艺参数。 图1-1 灯座二维图形二、相关知识 （一）温度料筒温度、喷嘴温度影响塑化和流动；模具温度影响流动和冷却。 (1)料筒的温度 1)高于塑料的粘流温度或熔点 2)聚合物的分子质量及分子质量分布 3)注射机的类型 螺杆式注射机低于柱塞式的10～20°C。 4)塑料制品及模具结构特点： 料筒的温度分布，一般从料斗一侧(后端)起至喷嘴(前端)止，是逐步升高的。湿度较高的塑料可适当提高料筒后端温度。螺杆式注射机料筒中的塑料（摩擦）料筒前段的温度可以略低于中段。二、相关知识 （一）温度 (2)喷嘴温度 （略低）： 可防止直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象。 摩擦热、注射压力、塑料在料筒中受热时间等都会影响喷嘴温度。在生产中可根据经验数据，结合实际对制品的直观分析和熔体的“对空注射”进行检查。 (3)模具温度 模具温度应低于塑料的粘流化温度或热变形 影响塑料的特性、制品的结构与尺寸、制品的性能以及成型工艺条件。二、相关知识 （二）压力 (1)塑化压力（背压） ①定义 塑化压力是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期等均有影响。 ②工作值的确定 塑化压力大小应根据塑料品种而定，对于热敏性塑料(如聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等)、熔体粘度大的塑料(如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等)和熔体粘度很低的塑料(如聚酰胺)时，应低些。 由上述可见，总的来说塑化压力在保证塑件质量的前提下不宜高。 二、相关知识 （二）压力 (2)注射压力 ①定义 注射压力是指注射时柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。 ②作用 克服熔体流动阻力；具有一定的充满型腔的速率；对熔体进行压实。 ③工作值的确定 注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、塑料制品的壁厚和流程及其它工艺条件，尤其是浇注系统的结构和尺寸。 对于一般热塑性工程塑料，压力在40 ～130MPa；对于聚砜、聚酰亚胺、聚芳砜等压力则要高些。 二、相关知识 （二）压力 (3)保压压力 ①定义 ②作用 ③工作值的确定 保压压力型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。 对型腔内的熔体进行压实；使塑料紧贴于模壁以获得精确的形状；使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体；补充冷却收缩。 保压压力一般小于注射压力。 保压压力太高，易产生溢料、溢边增加塑件的应力；保压压力太低，会造成成型不足。 二、相关知识 （三）时间(成型周期) 完成一次注射模塑过程所需的时间称为成型周期。在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要。充模时间、保压时间、冷却时间：10s、30～120s、20～120s表4-1列出常用塑料注射成型工艺参数表4-4列出热塑性塑料注射模塑产生废品的类型及原因。 三、项目实施