事故树分析范例.docxVIP

11223142563789123 1 1 2 2 3 1 4 2 5 6 3 7 8 9 1 2 3 事故树分析案例 起重作业事故树分析 一、概述 在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高 的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。本工程在施工 安装、生产检修中使用起重设备。伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找 出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方 法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树 分析。 二、起重作业事故树分析 1、事故树图 T · A + A + B + B + B + B + B + B + B + B + B + X  1 X  2  X  3 X  4  X  5 C +  X  1 C +  X  18  X  19  X  20  X  21 C +  X  24  X  25  X  26  X  27  X  28  X  29 D +  a D + D +  X  16  X  17  X  22  X  23 X  6 X  7  X  8 X  9 X  10 X  11 X  12  X  13  X  14 图 6-2 起吊物坠落伤人事故树 T——起重物坠落伤人； A1——人与起吊物位置不当；  A2——起吊物坠落； B  1 ——人在起吊物下方； B  2 ——人距离起吊物太近； B3——吊索物的挂吊部位缺陷；  B4——吊索、吊具断裂； B  5  ——起吊物的挂吊部位缺陷；  B  6  ——司机、挂吊工配合缺陷； B  7  ——起升机构失效；  B8  ——起升绳断裂； B9——吊钩断裂； C  1  ——吊索有滑出吊钩的趋势；  C2  ——吊索、吊具损坏； C3——司机误解挂吊工手势； D  1  ——挂吊不符合要求；  D  2  ——起吊中起吊物受严重碰撞； X  1  ——起吊物从人头经过；  X  2  ——人从起吊下方经过； X3——挂吊工未离开就起吊；  X4——起吊物靠近人经过； X  5  ——吊钩无防吊索脱出装置；  X  6  ——捆绑缺陷； X7——挂吊不对称；  X8——挂吊物不对； X  9  ——运行位置太低；  X  10  ——没有走规定的通道； X11——斜吊；  X12——运行时没有鸣铃； X  13  ——司机操作技能缺陷；  X  14  ——制动器间隙调整不当； X15——吊索吊具超载； X17——吊索没有夹紧； X19——挂吊部位结构缺陷；  X16——起吊物的尖锐处无衬垫； X18——起吊物的挂吊部位脱落； X20——挂吊工看错指挥手势； X  21  ——司机操作错误；  X  22  ——行车工看错指挥手势； X  23 ——现场环境照明不良； X  24 ——制动器失效； X25——卷筒机构故障；  X26——钢丝磨损； X  27  ——超载；  X  28  ——吊钩有裂纹； X29——超载 2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为： T=A1A2  式(1) =( B  1  +B  2  )·(B  3  +B  4  +B  5  +B  6  +B  7  +B  8  =B  9  ) =[(X1+X2)+(X3+X4)]·[(X5·C1)+(X15+C2)+(X18+X19)+(X20+X21+C3)+( X24·X25)+(X26+X27)+(X28+X29)] =(X  1  +X  2  +X  3  +X  4  )·[X  5  ·(D  1  +aD  2  +D  3  )+X  15  +(X  16  +X  17  )+(X  18  +X  19  )+X  20  +X  21  + (X22+X23)+X24·X25+X26+X27+X28+X29] =(X  1  +X  2  +X  3  +X  4  )·[X  3  ·(X  6  +X  7  +X  8  +aX  9  +aX  10  +aX  11  +aX  12  +X  13  ·X  14  + X  15  +X  16  +X  17  +X  18