3防火防爆的基本措施.pptxVIP

3.4防火防爆的基本措施 ;爆炸和火灾危险场所区域划分 爆炸和火灾危险场所，按可燃物质状态的不同及事故的可能性、危险程度，划分为爆炸性气体环境危险区域、爆炸性粉尘环境危险区域及火灾危险区域三类。具体划分见表2—8。 表2—8 《电力装置设计规范》爆炸和火灾危险场所区域划分 ;2.建筑物的耐火要求 为减少易燃物质的积聚，化工建筑的形式正在朝 向露天化和敞开式发展，这种建筑形式对安全生产 和工业卫生有利，同时厂房的耐火、防爆及合理布局是限制???灾蔓延和减少爆炸造成损失的重要措施。 建筑物的耐火性能是由建筑材料的燃烧性能和耐火极限决定的，建筑物的耐火等级分位四级。根据火灾的危险程度，厂房设计时耐火等级应符合要求。同时，在总体布局上，要考虑到安全防火间距，并严格将动火区（如锅炉房等）与有火灾、爆炸危险性的生产区域分开，防止火灾向临近建筑物蔓延。考虑到热辐射等因素，防火间距的大小，应以生产的火灾危险性大小及特点来衡量，必要时设置防火堤。 ;3.防爆设计 防爆设计包括厂房及工艺过程的防爆设计两方面。 厂房的防爆设计包括以下几个方面。 (1)位置 防爆厂房必须有良好的通风条件，爆炸危险装置不宜布置在地下和半地下，以避免通风不良而造成可燃气体或蒸气积聚。多层厂房应尽可能将有爆炸危险的厂房布置在最上层，应设防爆墙，配电、化验及办公室与生产车间分开。 (2)采用防爆结构 防爆厂房的框架、楼板应采用现浇钢筋混凝土整体结构，应具有抗震、抗冲击的能力。 (3)设置泄压、隔爆、阻火设施 对于有爆炸危险的厂房要考虑泄压面积与厂房体积的比值。轻质屋面、轻质外墙和易于泄压的门窗等建筑构件都属于泄压构件。 隔爆设施有隔爆墙、隔爆门、窗，一般都使用耐火材料，具有较高强度，起到隔爆、防止火灾蔓延的作用。 阻火设施包括水封井、油水分离池、阻火分隔沟坑，不发火地面，这些设施能有效地控制火势，阻止火焰蔓延。;(4)粉尘爆炸危险场所 厂房设计中应考虑到积尘问题，厂房的内表面应较光滑，不易造成粉尘积聚。 厂房中设备安置时，应将有火灾爆炸危险的装置与其他装置分开，中间应设置防爆墙。爆炸危险装置应安装在厂房的靠外墙部分，并尽可能布置在露天或半敞开式的建筑、构筑物内。 在化工生产中各工艺过程和生产装置，由于受内部和外部因素的影响，可能产生一系列不稳定、不安全因素，从而导致事故发生。因此，在设计时，为保障安全生产，应选择安全的工艺线路，对工艺参数如温度、压力、组分进行严格的控制，防止火灾爆炸事故的发生。 ;3.4.2.防火防爆技术措施 一、着火源的控制与消除 由于化工生产中不可避免地使用化学危险物质，因而着火源的控制显得极为重要。在化工生产中，常见的着火源有明火、火花和电弧、炽热物体(危险温度)、化学反应热等。控制和消除这些着火源，能有效地防止火灾爆炸事故的发生。 1.明火的控制 生产和使用化学危险物品的企业，应按生产的火灾危险度划定厂区的禁火、禁烟区域，并设置安全标志。由于吸烟是流动火源，曾引发大量火灾爆炸事故，因而对吸烟的控制应格外严格。 其次，企业必须制定“动火制度”，严格执行动火施工安全措施和审批手续，禁止在0区、10区、21区内动火和设置明火炉灶。如果在禁火区内临时设置明火炉灶，应按动火手续办理。 易燃物品加热，应尽量避免使用明火。明火炉灶与生产装置、储罐设施的防火间距，应符合安全规定距离。 ;2.避免火花、电弧的产生 在散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间应采用不发火地面，并不准穿带铁钉的鞋。以免铁钉与地面、设备磨擦撞击产生火花。 禁火区域，特别是易燃易爆车间和储罐区，都应当禁止电瓶车进入。在允许车辆进入的区域内，为防止汽车排气管喷火引起火灾，排气管上应装有火星熄灭器。 0区、10区，21区严禁进行焊接、切割及砂轮打磨等产生火花的工作。高处焊接、切割应有兜接火花溅落的措施。在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，不能使用铁器工具，以免碰撞产生火花。 ; 在爆炸火灾危险场所，应按安全规定选用防爆电气设备。防爆电气设备有：隔爆型(d)、增安型(c)、本质安全型(ia；ib)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)和特殊型(s)。应根据危险场所的等级及所用的易燃易爆物质的不同，选用不同类别的防爆电气设备。当存在两种或两种以上爆炸性混合物时，应按危险程度较高的选用电气设备。在l区、1l区、22区临时使用非防爆电气设备时，应办理动火证。 为防止烟囱飞火引起的火灾爆炸，要求炉膛内的燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，必要时可安装火星熄灭器。 为避免静电火花引起火灾爆炸，在易燃易爆生