一般设备安装方案.docVIP

主要施工方案 通用设备安装 设备安装程序 设备试运行地脚螺栓灌浆设备基础测量放线施工准备 设备运输 设备试运行 地脚螺栓灌浆 设备基础测量放线 施工准备 设备运输 设备调平、调正设备就位设备开箱 设备调平、调正 设备就位 设备开箱 安装前准备 技术准备 安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。主要或关键设备应编制安装方案或制定技术措施，提出主要安装技术数据或应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，主要或关键设备的技术交底要填写技术交底书。 现场条件 土建工程基本结束，设备安装基础及附近地下工程已完成，场地已平整，施工运输道路畅通。施工用电源、水源齐备。 基础 设备基础已完工，并有土建单位提交的质量合格证书、测量记录。基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关土建图及设备技术文件对基础的尺寸位置进行复查。其允许偏差不得超过GB50231-98的要求。 开箱检查 开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检查人员参加。有的设备需要制造厂人员参加。按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录。主要检查内容：箱号、箱数、包装情况、设备名称、类别、型号、规格、管口方向、随机技术文件（包括合格证）。对于一些重要设备要查看材质是否正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。 对暂不安装的设备，另部件应采取防护措施，安装用另部件由施工小组负责领出和保管。 电气、仪表设备及配件由电气、仪表专业人员验收，并由电气或仪表施工小组负责领出和保管。 设备的搬运及就位 本工程设备的安装涉及的材质较多，机械强度不一，因此在设备的搬运和就位时要注意选择吊点和搬运工具。对一些非金属设备，要避免振动。对一些关键接触面或设备接口要采取保护措施。 设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高放出安装基准线，并将设备底座底面的油污泥土及其他赃物和杂物清理干净。地脚螺栓孔中的杂物应清扫干净，灌浆的基础表面应凿成麻面。 设备上位时，要注意设备管口的方位正确、标高正确。设备落下和调整时要平稳、匀速、避免撞击。 设备找平、找正 找平找正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。设备基准点应选择在加工平面、转动部件的轴颈、外露轴的表面、主法兰等加工精度较高的表面，或者设备技术文件指定的基准点或面。一般水平允许偏差横向为0.1mm/m，纵向为0.05mm/m。 找平找正时不应用紧固或局部放松螺栓及局部加热等方法进行。 对于不同设备的不同要求按GB50231-98、GB50275-98、GB50278-98、GB50270-98、GB50276-98执行。 设备安装的地脚螺栓、垫铁和灌浆 地脚螺栓的安装应符合下列要求： 地脚螺栓的垂直度应不超过10/100，捣固混凝土时，应特别注意在多处、均匀捣实。 弯钩式地脚螺栓底端不得碰底孔，至少留有100mm的间隙。 弯钩式地脚螺栓距孔壁各个侧面的距离应不小于15mm。 地脚螺栓上的油污应清除干净，但罗纹部位应均匀涂上油脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。 螺母紧固后，螺栓必须露出螺母2~3mm。 紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。 垫铁 垫铁的大小、形式和材质必须选择合理。 普通的标准垫法是：垫铁放在地脚螺栓的两侧，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组的间的距离一般应为500~1000mm。 垫铁的高度一般应在30~100mm范围内。 垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10~30mm。斜垫铁应露出10~50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；垫铁与地脚螺栓边缘的距离可保持50~150mm。 每组垫铁的块数最多不得超过三块。放置垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平找正，地脚螺栓紧固后，不允许有松动现象，压紧度应均匀。检查垫铁的压紧度一般应使用下列重量的铁锤轻轻敲击: 地脚螺栓直径在36mm以下时，用0.5~0.75kg的铁锤； 地脚螺栓直径在36~76mm时，用1.5~3kg的铁锤； 地脚螺栓直径在76mm以上时，用3kg的铁锤； 垫铁安装合格后，若采用钢垫铁，则应把每一组垫铁的层间都以点焊的方式焊在一起。 灌浆 灌浆前，灌浆处要清洗干净。如有油污且沾在基础上的时间不久，可以用氧乙炔烤掉。否则铲刷有油污的基础，直至露出新的表面为止。 灌浆宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。灌浆时应捣固密实，同时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 灌浆层厚度不应小于25mm，只起到固定垫铁或防止油、水进入等用。如果灌浆无困难时可大于25mm。 灌浆前应装设外模板，外模板至设备底座外缘的距离应不小于25mm。 灌浆工作不能中断，必须一次灌完。灌浆后要经常洒水养护，以免裂纹。