大体积筏板基础砼施工方案.docxVIP

3 3 一、工程概况： 本工程东西长 103.5 m 南北长 14.5 m，筏板基础厚 0.9 m，砼强度等 级 C30，抗渗等级 S6，混凝土中掺入 10﹪UEA。设 0.8 米宽后浇带两道， 埋置高度距筏板基础底 0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后 浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级 C35。混凝土浇筑量约 1270m ,属于典型 的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因 水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技 术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土 顺利施工。 1、材料选择 水泥：本工程采用为 32.5#普通硅酸盐水泥， 通过掺加合适的 外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 粗骨料：采用碎石，粒径 10-20mm，含泥量不大于 1﹪。选用粒 径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同 时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温 升。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 3﹪。 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减 少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混 凝土温升，并可减少混凝土收缩。 外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方 式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉 煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在 10﹪以内，采用外掺法，按配 合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对 降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 第 1 页 共 6 页 混凝土采用由搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根 据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规 范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中 的有关技术要求进行设计。 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考 虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）模板 基础底板外侧四周砌筑 240 厚砖墙，砌筑的高度、位置及垂直、平整 度要满足设计和规范的规定，然后用 1：2 水泥砂浆在砖墙内侧找平，外 侧在砼浇筑前应完成回填土。采用聚乙烯丙纶卷材防水，在卷材防水层上 抹 1:3 水泥砂浆（至少养护干燥 3d）作筏板基础外侧模板。筏板基础上的 预留电梯井、集水坑部位当采用木模板支模时，考虑到坑井部位混凝土厚 度较厚，为保证坑井部位模板不因砼的浇筑和振捣而产生上浮，宜分段支 模先浇筑垫层，再浇筑筏板混凝土，可保证有效尺寸。 （2）钢筋 钢筋加工在现场钢筋料场进行，筏板基础的主筋均采用机械连接，基 础底板钢筋绑扎完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确， 然后组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑前将基础底板 上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （3）保温材料 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席、麻袋等物 资应提前准备好。 （4）供电 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工 照明用。 第 2 页 共 6 页 1 1 （5）人员安排 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土施工： 1、大体积混凝土施工段的划分及浇筑顺序 基础底板采用整体施工的方法。 2、混凝土浇筑 混凝土采用泵送混凝土，拌制泵送混凝土的混凝土搅拌站（楼）， 应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。所采 用的混凝土搅拌机亦需符合规定，满足要求。拌制泵送混凝土前应全面检 查原材料的质量，一定要符合配合比设计提出的要求，严格按混凝土配合 比的规定对原材料进行计量，并应根据原材料情况的变化，及时调整配合 比。混凝土搅拌时的投料顺序，如配合比规定掺加粉煤灰时，粉煤灰宜与 水泥同步投料，外加剂的添加时间应符合配合比的设计要求，且宜滞后于 水和水泥。泵送混凝土的最短搅拌时间应符合《预拌混凝土》中的有关规 定，一定要保证混凝土拌合物的均匀性，保证制备好的混凝土拌合物有符 合要求的可泵性。 墙体水平施工缝留在高出底板表面 300㎜的墙体上，并设 3㎜止 水钢板。详见结施 2 地下室外墙水平施工缝做法。变形缝应严格按设计要 求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证 密实，止水带不得偏移。后浇带应严格按设计要求两个月后浇筑，浇筑时 应以原设计混凝土等级提高一级的 UEA