生产与运作管理第11章+设备管理.pptVIP

3）全员参加。即凡是和设备的规划、设计、制造、使用、维修有关的部门和有关人员都参加到设备管理的行列中来。 所以，TPM是指全员参加的以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。 * （2）TPM的主要内容 1）日常点检。首先由技术人员、维修人员共同制定出点检卡，并且向操作人员讲解点检方法，然后由操作工人在上班后的5-10分钟里，用听、看、试的办法，根据点检卡内容逐项进行检查。15分钟后，维修人员逐台看点检卡，若有标记机器运转不良的符号，立即进行处理。根据日本丰田公司的统计，有80%的情况在早期就发现故障，都是由生产工人在日常点检时发现的。 2）定期检查。维修工人按计划定期对重点设备进行的检查，要测定设备劣化的程度，确定设备性能，调整设备等。 * 使用磨损与使用时间和使用强度有关；而自然磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件等有关。 设备的有形磨损有一部分通过修理可以消除，属于能消除性的有形磨损，另一部分是 不能通过修理消除的，属于不能消除性的有形磨损。 本节所讨论的设备磨损理论主要是关于设备的有形磨损的理论。 * ⑵ 无形磨损 由于经济或科技进步的原因而使原有设备贬值所致的磨损称为设备的无形磨损。 ① 由于相同结构设备重置价值降低而引起的原有设备的贬值，称经济性无形磨损。 ② 由于不断出现性能更完善，效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后，因而产生的无形磨