化工分公司TnPM清除六源管理制度.docxVIP

化工分公司 TnPM 清除六源管理制度 1. 目的 为了推进公司生产现场持续有效改进，结合现场6S管理标准化、现场设备、质量和安 全管理，重点持续推进TnPM“六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强 化设备现场管理，特制定本制度。 2. 适用范围 本管理制度适用于化工分公司全体员工。 3. 术语和定义 3.1. 全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）简称 TnPM，即 全面规范化生产维护。它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统 解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养 维修体制。 3.2. 六源（6H：Headstream） 是全面规范化生产维护体系(TnPM)中的一个重要模块也是企 业提升 6S 现场持续改进的切入点。内容包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、 缺陷源和危险源。 3.2.1 污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害、有 毒气体（液体），电磁辐射、以及噪音等方面的污染。 3.2.2 清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层 无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、高压、设备高速运 转部分，操作工难以接近的区域等等。 3.2.3 故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。使设备、操作、维护、维修、自然劣化， 逐步了解故障发生的规律和原因然后采取措施加以避免。 3.2.4 浪费源：指任何不产生附加价值的事或物。生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、 物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。 3.2.5 缺陷源：指影响产品质量的异常、不合格项，即影响产品质量的生产或加工环节。 3.2.6 危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。 3.3. 单点提案（One point suggestion） 提案改善及小提案、一点建议（OPS）（也称合理化建议），是指公司（或企业）通过 一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经 营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。 4. 管理程序 4.1. 员工在生产现场发现六源问题直接填写《六源发现与解决记录卡》中“发现人填写” 栏位（附件一），并收集六源问题现状图片（重点问题）。 4.2. 由班组推进人进行初步评审，确定六源问题是否采纳，并结合自身工序实际情况，考 虑自身能力范围内可以改善的问题点，清除六源班组推进员可直接鼓励员工或班组内 进行自主改善并确认改善效果；填写《六源发现与解决记录卡》中“班组推进员初审” 栏位，同时指导员工填写“解决人填写”栏位。 4.3. 班组推进员认为本班组无法解决六源问题，将记录卡提交反馈车间推进员，由各分厂、 车间级推进员指定人员或者组织落实实施，并确认改善效果。 4.4. 如需跨部门或需公司级层面解决的，由各分厂、车间模块负责人与相关部门人员沟通 协调解决，并跟踪确认改善效果，必要时经推进办协调解决。 4.5. 六源问题改善治理后，由各分厂、车间推进员跟踪确认“解决人填写”情况，并评审 六源治理等级： 4.5.1. 1 级六源等级：针对六源问题的表象直接清除，此问题还会再发生； 4.5.2. 2 级六源治理等级：针对六源问题的表象利用一些方法手段清除，此问题发生频 次大幅度降低； 4.5.3. 3 级六源治理等级：针对六源问题的根源治理，此问题基本不会再发生。 说明：日常工作解决事项不属于六源治理范畴。 4.6. 车间推进员定期将六源问题登记至《六源管理统计表》（附件二），跟踪各项六源问 题治理改善情况，及时向由各分厂、车间模块负责人汇报推进情况和需支持资源，并 于每月初完成上月六源管理指标数据分析上报（见附件三），并展示于推进看板。 4.7. 各分厂、车间模块负责人依据《六源管理统计表》激励金额，于每月初向推进组副组 长申报激励奖金，并跟踪落实，如期下发奖金。 4.8. 各分厂、车间级推进人负责将重点六源改善项目的改善前后图片形成单页式 PPT 以便 于形成周/月度例会的成果汇报材料，并提交到各分厂、车间级模块负责人，同时展 示于推进看板。 4.9. 各分厂、车间六源模块负责人于每周二组织召开六源改善交流会议，并在会议上展示 各厂、车间六源成果的改善情况和六源清查改善计划进展情况，同时核对与督促指标 完成进展情况以及下步工作安排，并形成台账。 10. 每月初由各分厂、车间六源模块负责人分别将本厂或车间六源改善成果汇总、六源指 标完成情况、六源改善计划进展情况提报到推进组副组长，并由副组长将清除六源活 动进展情况形成月度汇报（PPT），必要时展开推进会议，同时将六源推进报告提交 至 Tn