单机调试记录.docxVIP

设备单机试运转及调试记录 单位工程名称 施工单位 分包单位 / 监理（建 设）单位 设备名称 型号规格 试运转时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转 2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定， 无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高 于 75℃，滑动轴承的温度不高于 75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位 监理单位 专业工长： 专业质量检查 员： 项目专业技术负责人： 监理工程师： 设备单机试运转及调试记录 单位工程名称 施工单位 分包单位 / 监理（建 设）单位 设备名称 电动葫芦 型号规格 试运转时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 试运转过程及各参数记录： 1.设备的规格、性能符合图纸及设计要求。设备外表没有受损变形，零部件齐全完 好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际 运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器 均动作灵敏、准确、可靠， 限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等 异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位 监理单位 专业工长： 专业质量检查 员： 项目专业技术负责人： 监理工程师： 设备单机试运转及调试记录 单位工程名称 施工单位 分包单位 / 监理（建 设）单位 设备名称 1#电动闸门 型号规格 试运转时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润 滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好， 无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及 门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸 门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 运转良好，没有发现不正常现象。 施工单位 监理单位 专业工长： 专业质量检查 员： 项目专业技术负责人： 监理工程师： 设备单机试运转及调试记录 单位工程名称 施工单位 分包单位 / 监理（建 设）单位 设备名称 2#电动闸门 型号规格 试运转时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润 滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好， 无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及 门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸 门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 运转良好，没有发现不正常现象。 施工单位 监理单位 专业工长： 专业质量检查 员： 项目专业技术负责人： 监理工程师： 设备单机试运转及调试记录 单位工程名称 施工单位 分包单位 / 监理（建 设）单位 设备名称 3#电动闸门 型号规格 试运转时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润 滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好， 无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及 门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸 门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 运转良好，没有发现不正常现象。 施工单位 监理单位 专业工长： 专业质量检查 员： 项目专业技术负责人： 监理工程师： 设备单机试运转及调试记录 单位工程名称 施工单位 分包单位 / 监理（建 设）单位 设备名称 4#电动闸门 型号规格 试运转时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润 滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好