球罐维修施工方案.pdf

球罐维修施工方案 施工准备 甲方搭设脚手架提供 施工气源、电源 根据焊缝检验报告确定返修位置 用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷 焊槽俢磨及缺陷清楚检查 焊缝焊接、预热及热处理 返修焊缝表面清理及外观检查 返修焊缝射线检查、 表面渗透检查 返修焊缝局部热处理 交付甲方配合压力试验 球罐焊缝返修施工程序图 1、施工准备 1.1 对进场施工人员进行安全培训， 施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全 管理规定。 1.2 按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。因返修后热处理需要， 缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。 1.3 按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提 供火警警戒之消防器材。 1.4 施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。 1.5 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。 1.6 施工电缆按照站区要求铺设。 1.7 进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。施工动火 应经甲方许可，办理安全动火许可证。 2、焊缝返修施工 1 2.1 焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。 根据焊接检测报告该 球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。 2.2 焊缝返修焊接工艺要求。 2.2.1 焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、 有效的锅炉压力容 器焊工考试合格证书， 焊工施焊的钢材种类、 焊接方法和焊接位置等均应与考试 合格项目相符。 2.2.2 焊缝返修采用手工电弧焊。 2.2.3 在返修施焊区域内，距施焊点 0.5 米以内、其相对湿度大于 90%，风 速大于 8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。 2.2.4 球罐壳体材质为 16MnR ，焊缝返修用焊条选用 J507R ，规格为 ф3.2, ф4..0 。焊条必须具有出厂合格证书， 质保书内的化学成分及机械性能必 须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。 焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。 2.2.5 焊条使用前应在 350-400 ℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过 4 小时，否则应按原烘干温度重新干燥。 2.3 焊缝内部缺陷返修方法及要求。 2.3.1 返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。 2.3.2 缺陷清除方法 缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。 采用砂轮机进行内部缺陷的清除时， 应边磨边进行着色检查， 直至发现缺陷， 经特检院确认后进行清除。 修补凹槽应打磨成便于焊接的样式， 并打磨成圆滑过 渡。然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否清除， 如缺陷仍未清除应继续修磨 直至缺陷清除。清除深度不应超过板厚的 2/3, 当缺陷仍未清除时，应焊接修被 后，从另一侧进行打磨清除。 2.3.3 焊接前应将坡口及两侧 20mm范围内的油、污、水、锈和氧化铁等清 理干净 ,