现代模具制造技术9-3.ppt

任务5.2 电火花线切割加工 项目9 模具的装配 任务9.3 模具零件的固定方法和模具间隙调整 9.3.1任务导入 1．任务要求 如图9-9所示，要求将凸模固定在固定板上，连接紧密可靠，不松动，为不可拆卸连接。 2．任务分析 凸模作为模具的工作零件 ，其材料性能、结构形式 、连接形式直接影响模具的 质量和工作状态，因此选 取合适的连接形式非常重要。 图9-9 凸模与固定板的固定 《现代模具制造技术》 主编苏君 9.3.2 知识链接 1.模具装配定位 装配定位基准，须力求与设计、加工的基面相一致 大型模具模板装配定位用定位元件， 须具有足够的承载能力 必须保证上、下模或定、动模之间 的精确定位和高度可靠性 装配的基本要求 图9-10 定位销变形示意图 （2）模具装配常用定位形式与元件 定位元件名称 装配定位形式示例图 说 明 圆柱定位销 1．为常用定位元件。其材料常用40Cr，45钢；热处理硬度为42～46HRC；Ra0.6μm 2．装配时须清洗、涂油，用铜锤轻打入 圆锥定位件 1．图中：1-调整圈 2、4-圆锥定位件 3-定模板 5-动模板6-螺钉 2．材料：T=10A；热处理：58～62HRC 3．锥面须配研、贴合面>80％ 4．锥面定位是塑料注射模定、动模合模定位中常用定位方式之一 圆柱定位体 塑料注射模、压铸模推杆和冲模凸模，以它们的固定端外圆，以H7／m6配合定位于固定板的孔内，并使推杆与凸模圆头底与固定板底磨平，再用螺钉固定于垫板（或推板）上 导柱、导套同孔定位（塑料注射模定位 1．图中：1-带头导套（Ⅱ型）2-带头导柱3-支承板4-动模板5-定模板6-定模固定板 7-有肩导柱（Ⅱ型）8-带头导套 （Ⅱ型） 9-带头导套（I型） 10-有肩导柱（I型） 11-推杆固定板 12-推板 13-垫块14-动模固定板 2．板3、4、5、6导柱、导套安装孔径D相同；则可利用导柱7和导套8外径定位定、动模 3．板3、4、5、6上孔可同时加工 4．导柱10也可安装动模4上孔内，以导柱10和导套9定位定、动模 挡销定位 此定位为快换模具粗定位。当上、下模芯由燕尾滑道导向推至挡销时,其（模芯）底孔则被活动定位销插入进行定位并采用偏心轮紧固 直角定位板定位 设置相互垂直的定位板于带有纵、横T形槽的基础板上，此法主要用于组合模具的零件进行定位 表9-2 模具装配常用定位方式与元件 2．模具装配联接连接与固定 （1）紧固法 螺纹副联接 (1)控制螺钉、螺栓预紧力矩 拧紧力矩(M)可 按下式计算。即 M=KDlF×10—3 螺纹联接 （2）压入法 适用于冲裁板厚≤6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，H>ΔD应为（ ΔD ≈1.5～2.5mm，H=3～8mm ）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高 H7/m6和H7/r6 压入法 0.01～0.03mm的过盈量 适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件 凹模和固定板配合孔的过盈量为：0.001～0.002mm。加热温度硬质合金凹模块为200～250℃，固定板为400～450℃。（对于钢质拼块一般不预热） 铆接法 热套法 3. 粘结法 环氧树脂粘结法 在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等 无机粘结剂固定法 是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低 3. 间隙（壁厚）的控制方法 （1）垫片调整间隙法 将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或 成型制件。 垫片 凸模 等高块 凹模 适用于冲裁材料比较厚 的大间隙冲裁模，也适用 于弯曲模和拉深模及成形 模的凸、凹模间隙控制。 （2）透光法调整间隙 固定板 凸模 光源 等高块 凹 模 适用于冲裁间隙 较小 的薄板料 冲裁模 （3）镀铜法:镀层厚度等于单边冲裁间隙值 （4）涂淡金水法 凸模表面涂谈金水 金水干燥 凸模表面涂上涂料 将凸模垂直插入凹模相应孔内即可装配。 （5）标准样件法 调整时可将样件放在凸、凹模之间装配 （6）试切法 凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时 切口一致，则说明间隙均匀 （7）测量法  将凸模插人凹模型孔内，用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙，根据检查