地铁施工地连墙施工.ppt

2.接头管接头施工 A.在槽段混凝土浇筑的同时拔锁口管，具体是待混凝土强度达到0.05～0.2Mpa（根据混凝土的初凝时间而定），开始提拔锁口管，在混凝土浇筑结束后8h内将锁口管全部拔出。 B.提拔锁口管采用两台100t千斤顶自制的顶升架配合一台吊车进行。 C.当后施工槽段开挖完成后，采用专用刷壁器对先施工槽段的半圆形端头进行刷壁处理，然后同先施工槽段一样吊放另一端锁口管，完成后施工槽段。 3.接头施工注意事项 A.接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度，接头管（箱）进场后在首次使用前，应在现场进行组装试验。 B.接头管（箱）应露出导墙顶1.5m~2.0m以上。 C.接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度，接头管（箱）背后应填实。 D. 接头管（箱）在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。 E. 接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土,接头管（箱）起拔后应及时清洗干净。 工字钢接头 工字钢接头处理 4.工字钢接头施工 A. H型钢需根据设计要求在工厂焊接加工，然后再运到现场与钢筋笼进行拼装、焊接。制作钢筋笼时，H型钢与钢筋笼连成整体，下笼时一起下放到槽内，与钢筋笼焊接时需进行有效的加固，以保证钢筋笼起吊时的刚度。 B.钢筋笼下放到位后，再在工字钢接头后面下放接头箱，以防止在混凝土浇筑过程中工字钢变形、移位，并起到防止绕流的作用。 C.接头箱在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。接头箱下放到位后，即时进行连续墙砼的浇筑。 D.当已浇槽段砼3个小时左右，开始拨动接头箱，然后每隔三小时提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察护箱的下沉情况，待砼浇注结束后6～8小时，即砼终凝后，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作 接头箱 5.防绕流措施（H型钢外侧沙袋填注） A.根据以往在苏州当地的施工经验，本工程对于H型钢外侧处理决定采用沙袋填筑的方式防止混凝土绕流。 B.沙袋填筑需遵循探测、试填、少量多次、分层压实的原则，沙袋应填筑至混凝土浇筑顶，防止混凝土从上面绕流。 C.若由于操作失误，沙袋不慎卡在中间，首先选择在压沙袋的重物下焊接倒钩，将沙袋钩出后再进行填筑；若此方法未能将沙袋处理干净，在该幅地连墙混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后，立刻将此处开挖，并使用专用设备将H型钢内绕流的混凝土挖除，不影响相邻槽段钢筋笼的下放。。 沙袋填注 1.钢筋笼加工 A.钢筋笼在施工现场平台上制作加工，平台采用10×4的槽钢搭设焊接而成。 B.地下墙的钢筋笼规格和尺寸应按照设计要求制作，预留插放混凝土导管的位置，考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。 C.钢筋笼网面必须焊接架立筋，在钢筋笼的两侧焊接定位垫块。 D.对于拐角幅及特殊幅钢筋笼，要增设“X”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。 E.钢筋笼加工时必须按照规定安装好预埋直螺纹接头（压顶梁处）、支撑钢板、定位垫块、注浆管、声测管、测斜管、吊钩等预埋件。 五、钢筋笼 加工场地 加工过程 带注浆管的钢筋笼 加工过程 凹凸接头钢筋笼 2.钢筋笼吊装及注意事项 A.钢筋笼采用180T及130T两个吊车同时起吊，一台主吊，一台副吊。起吊经过相关计算。 B.吊具和两根起重索将钢筋笼从地面平放吊起一定高度后，再起升主吊索，下放副吊索，到垂直时，用主吊车将钢筋笼向槽段内放下，达到深度后固定在导墙上。 C.当钢筋笼下放到笼顶接近导墙时，先固定好钢筋笼。在预留的钢筋上加焊上部空墙吊筋。 D. 钢筋笼调运过程中要专人指挥，缓慢移动，不可大幅度转动或突然启动、停止吊车移动。 钢筋笼加固与起吊 钢筋笼加固与起吊 1.工程特点 A.混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中浇筑混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好、流动性大、有一定缓凝性）和对混凝土强度的影响。坍落度宜为200mm±20mm，。 B.浇筑混凝土采用混凝土罐车自卸，采用双导管灌注混凝土。 C.浇筑时如果达到冬季施工条件，则按照冬季施工要求施工。 D。严格浇筑令制度。 六、浇筑水下混凝土 2.一般规定 A、导管宜采用直径为200mm～300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。 B、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。导管内应放置隔水栓。 C、浇筑混凝土时导管安装支架应牢固。安全。 D、准确计算导管提升量，确保既能连续浇筑，又不断桩（2-6米）。 E、浇筑水下混凝土应符合下列规定： 1）钢筋笼吊放就位后应及时