Q_RHJ J04 005-2019机床装配技术规范.pdf

Q/RHJ J04 005-2019 浙江日发航空数字装备有限责任公司企业标准 Q/RHJ J04 005-2019 机床装配技术规范 2019-1-01 发布 2019-6-01 实施 浙江日发航空数字装备有限责任公司发布 Q/RHJ J04 005-2019 前 言 制定本规范的目的： 1.1 使公司产品的机床装配符合公司的质量方针和质量目标. 1.2 使本公司产品的机床装配符合国家标准和行业标准. 1.3 使公司机械人员在进行装配作业时有章可循. 本标准依照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由浙江日发航空数字装备有限责任公司技术部提出。 本标准由浙江日发航空数字装备有限责任公司技术部归口。 本标准起草部门：浙江日发航空数字装备有限责任公司技术部。 本标准主要起草人：陈伟伟、王一明、沈勇、梁洪均。 共 12 页 第 2 页 Q/RHJ J04 005-2019 机床装配技术规范 1 范围 本技术规范适用于本公司从事机床装配作业之员工和技术人员。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 JB/T 3579 环氧涂层滑动导轨 通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 9874 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 9876 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 9877 金属切削机床 清洁度的测定 3 作业前准备 3.1 作业资料:包括装配图、物料明细表、零件图，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完 整性。 3.2 作业场所：零部件摆放必须在规定作业场所内进行，保持整洁、规范、有序。 3.3 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 3.4 装配前零部件表面有锈蚀时，必须除锈处理，除锈方法见表1。 表1 金属表面粗糙度(um) 常用除锈方法 备注 ＞50 用锉刀、钢丝刷、刮具、砂布或汽油除锈 50～6.3 用非金属刮具、油石、粒度150#的砂布沾机械油擦拭或汽油除锈 3.2～1.6 先用粒度150#或180#的砂布沾机械油擦试或汽油除锈。 0.8～0.2 先用粒度180#或240# 的砂布沾机械油擦试，然后用干净的绒布沾 机油擦拭和细研磨膏的混合剂进行磨光。 4 基本装配规范 4.1 机床装配应严格按照技术部提供的装配图纸和技术要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以不正 常的方式更改零件。 4.2.装配的零件必须是品质部验收合格零件，装配过程中发现漏检的不合格零件，应及时上报处理。 4.3 装配环境应清洁，不得有粉尘和其它污染。零件应放在干噪、无尘、有防护垫的场所。 4.4 装配过程中零件不得有磕碰、划伤、锈蚀、明显的弯曲和扭曲变形。螺纹表面不得有压痕。 4.5 装配时零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件和工量具不得放在机床上或放在地上，如果需 要的话应在摆放处铺设防护垫或地毯。 4.6 装配过程中重要部件和易变形零部件不允许踩踏，如