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隔爆壳体制造及出厂检验标准 编制： 审核： 批准： 隔爆壳体制造及出厂检验标准 一、 一般规定 1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。 如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。 2.本标准中各项规定，凡低于国家标准的，均按国家标准执行。 二、准备 原材料牌号应符合图纸规定。 各种钢材在下料前应核实尺寸，其公差不符合本标准第 5 条规 定者，均需矫正以达到要求公差。 钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表 1 的 规定，否则必须矫正后方可使用。 表 1  单位 mm 厚度 （t） 在 1 米长度内的直线度和 局部波状凹凸平面度允许 偏差（f） 测量工具 简 要 ≤4 3 钢直 尺， 1 米 的平 尺 4～8 2 钢直 尺， 1 米 的平 尺 8～14 1.5 钢直 尺， 1 米 的平 尺 14 1 钢直 尺， 1 米 的平 尺 钢材的初步矫正，一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。 用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。 钢材的矫正一般变形程度不大时，可用冷矫方法，弯曲较大的 钢材应加热至 900℃～1100℃时矫正。矫正后的钢材表面不得有裂 纹及明显痕迹，锤击痕深度对钢板为 0.5mm，扁钢 1mm（立面上）。 三、号料前的准备 8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行；下料偏 差应符合《GB/T1804－1992 《GB/T1804－m》的要求。  一般公差线性尺寸的未注公差》 样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加 工余量。 样板的外形尺寸偏差，当外形尺寸小于 1 米时为±0.4mm；大 于 1 米时为±0.8mm。 样板上号料孔眼应用钻床钻孔，或用冲眼冲子冲成，但眼孔 直径不能大于 2 毫米。 在样板上划线的偏差应符合下列规定： 相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm； 板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm； 相间（间隔一孔）钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm； （4）最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。 每个样板必须有标记（工号、图号、材料断面尺寸），样板经 质量检查员验收签署后才可使用。 划线前，划线工应仔细检查样板是否合乎要求。 对单件小批生产的产品，允许直接在钢材上按图样进行划线。 号料时应考虑留出工艺损耗量。 四、切料 17.钢材可以用机械剪切、锯床、气割等方法。 厚度 1～2 3～5 6～8 10～12 14～16 18～20 零件长或宽尺寸 偏差（±） ≤100 100～300 300～600 600～1000 1000～1500 1500～2000 0.3 0.4 0.5 0.8 1 1 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 0.8 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 1 1 0.8 1 1 1 1.2 1.2 1 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 18.切料后，边棱上的堆积物、毛刺和凸起部分均应清除。 切料尺寸偏差应符合下列规定 （1） 钢板的机械剪切线与号线的偏差不大于表 2 的规定。 表 2  单位 mm （2） 钢板下料时，沿长度或宽度方向的偏斜（如图 1）不得超过板 料剪切偏差所允许的范围（表 2） 正 负  图 1 （3）气割后要保留号料线，气割线与号料线的偏差，对于手工切割 时不超过±1.5 毫米，对自动或半自动的切割不超过 1 毫米。 19.框架法兰下料偏差（如图 2） m=L1－（ｎ×2） 图 2 L 端加工的偏差为+2～+4。 L 端不加工的偏差为-0.5～+1，端面斜偏差不超过 0.5mm，但不 能超过两端不加工面的偏差值（如图 3）。 图 3 出线板下料不分长短边偏差为-0.5 -1.0。 底板下料不分长短边偏差为-0.5 -1.0，对角线性偏差不超过 1.5mm。 出线室的钢板展开长度下料偏差为+1.0 -0.5，宽度偏差为 +2.0 +1.0。 方箱体展开长度下料偏差为+2.0 +1.0，对角线性偏差不超过 1.5mm。 圆箱体展开长度下料偏差为+3.0 +1.0，对角线性偏差不超过 1.5mm。 接线室上盖下料不分长短边偏差为+1.0 +0.5. 各种内腔安装底板下料不分长短边偏差为±1。 五、焊接件的对装要求 对拼装前，全部零部件须经检查合格。 对装结构零件及整个结构时，必须严格保持图样上的标准尺 寸。尺寸不合格的零件，禁止用强力矫正，以防引起过大的应力； 但允许用轻轻打击，用弓形卡牵引的方法进行零件的局部调整。但 隔爆面加工后的部件严禁矫正。 结构件边缘上的裂纹和其他缺陷，经技术检查部门同意后， 允许焊补。 对装焊接零件时，焊接间隙及焊接件相互位置的偏差应符合 下列规定： 形式尺寸t4～67～30c2±1pα0.8±0.31