北流海螺ck磨中控操作规程.docVIP

PAGE 1 中控操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想 ⑴ 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。 ⑵ 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 ⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 ⑷ 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5工艺流程 ●北流二线 1． 配料站进料工艺流程简介 ⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）、砂岩仓2302、铁矿石仓2303、粘土仓2304。 ⑵向石灰石仓进料，经2204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206及2206⑵皮带，卸入2301石灰石仓，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。 ⑶页岩仓进料。页岩由行车抓料入2302⑴仓。 ⑷ 硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入2303仓。 ⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。 2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介： .1。 配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302卸入皮带秤2302（1）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2303卸入皮带秤2303（1）喂入2305皮带 粘土经中型板式喂料机2304卸入皮带秤2304（1）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301卸入皮带秤2301（1）喂入2306皮带，卸入到2307皮带再经2308⑴气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。物料通过2307⑷金属探测仪来探测，在2307⑵上还设有金属除铁器2307⑶、2307⑸。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入2308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。 2． 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机2320选粉机选粉， ①细小物料随气流至旋风筒内收尘经2615斜槽进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。 ②细粉随出磨气体进入旋风筒进行收尘，一部分进入窑尾电收尘2604再次收集，一部分充当循环风补充风量再次入磨，粗粉重新入磨粉磨。旋风筒收集下来的细粉经过锥体卸料阀入2615成品斜槽进入2401斗提，电收尘收集下来的细粉经过拉链机2605⑴~⑶，再经过分格轮2606⑴~⑶，卸入到2607拉链机卸入2608拉链机，2605⑷ 拉链机直接下料到2608拉链机。卸入2609拉链机，进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。 3．立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经2310振动喂料机卸入2311斗提，再喂入2307入磨皮带上。 4． 窑尾高温风机2506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入2604电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。 5． 增湿塔收集的粉尘通过2609⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到2609下料锁风阀卸入2610绞刀，被送入2608拉链机入2401斗提。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过2608拉链机上的2608⑴闸板来选择入2401斗提或者2428斗提。 6. 净化后的废气通过2618系统风机的强力抽风被带入烟囱排入大气。 旋风筒电收成收成收尘收集入库斗提均化库入磨物料立磨粉磨 旋风筒电收成收成 收尘收集 入库斗提 均化库 入磨物料 立磨粉磨 6.CK450立式磨（309） 生产能力：450t/h（磨损后） 允许入磨最大水分：≤15﹪ 允许入磨最大粒度：≤70mm 成品细度: 80μm筛 筛余≤15﹪ 出磨物料水分：＜0.5﹪ 磨盘转速：25.24r/min 磨盘衬板材质：ZG20SiMn＋表面堆焊 磨辊个数：4个 磨辊规格：φ2200×770mm 辊皮材质：ZG20SiMn＋表面堆焊 磨盘直径：φ5690mm 有效内径：φ5690mm 主电机： 主电机： 型号：YRKK800-6 额定功率：3800KW 额定转速：993r/min 电 压：6000Ⅴ 主电机稀油站