农村公路混凝土路面施工工艺.pdf

农村公路（水泥混凝土路面）施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、 振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 2 ）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规 定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、 检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好 的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水 泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2 ）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等 混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。 4 、混合料组成设计、配合比 承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材 料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、 水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比 必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性 好（粗集料离析较小）。 5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。 二、试验检测 按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥 用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。 三、施工过程控制 （一）、天然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段 1．下承层的检查 天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。 对表面的浮土、积水等应清除干净。 2 ．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据 1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 2 ）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、 时机及洒水间隔时间。 3 ）确定每一作业段的合适长度。 B、施工过程检查 1．施工现场的检查 1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。 2 ）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。 3 ）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。 4 ）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料 “窝”，应要求专人适当处理。 5 ）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。 严禁车辆在已完成 （但 还未板结）的路段上行驶。 6 ）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。 2 ．原材料控制 原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质 量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决 不允许使用。 3 ．养生 1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。 2 ）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于 润湿状态。 3 ）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。 C、检验 施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、 平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。 （二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层 A、试铺试验路段 1．下承层的检查 1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表 面的浮土、积水等应清除干净。 2 ）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。 2 ．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据 1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。 2 ）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 3 ）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、 时机及洒水间隔时间。