燃气企业场站安全检查表.docVIP

-/ LNG气化站安全检查表 受检单位： 检查日期： 序号 检查项目 检查内容 检查标准和要求 检查结果 限期整改时间 1 门卫管理 管理制度 门卫室有门卫管理和登记制度上墙并严格执行 出入口警示标示 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”、“禁打手机”、“严禁吸烟”等安全警示标志、安全事项告知牌和进站须知牌 火种箱 在进站处设置火种箱，对进出车辆和人员进行登记并收取火种、关闭手机存放至火种箱 出入口应急指引 应在大门出入口处设置应急指引、紧急集合点指示牌及紧急疏散图 报警设施 应在门口或值班室设置电控报警喇叭，站区内任何岗位的作业人员均能听到电控报警喇叭的报警声 出入车辆检查 生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，需安装阻火器，并经值班人员检查确认，做好登记台账。 出入人员检查 对进出人员进行登记并收缴火种、关闭手机。 视频监控系统 站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头，并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。 2 总平面 布置 站址选择 选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。 站场布置及围墙 应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。 防火间距 放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足GB50028要求。 液化天然气钢瓶灌装 储存液化天然气钢瓶的总容积不大于2m3 电气设备 站内工作区域内的用电设施均应具备相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。 消防通道 消防车道宽度不小于4m，当罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防通道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 周边道路 周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护和疏散要求。 站内道路 道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合规范要求。 站区出入口 生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m3时，生产区应设2个对外出入口，其间距不应小于30m。 防撞措施 临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。 站区绿化 生产区内严禁种植油性植物，绿化不得侵入道路，绿化不得阻碍救援。 3 中控室及运行记录 中控室监控 气化站应设置中控室和监控系统，站区相关运行参数应采用就地及总控室两种显示方式，控制系统采用PC+PLC组成。 联锁控制系统及紧急切断 站区中控监控系统对关键参数采用连锁控制，故障情况下，可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动紧急切断阀。 LNG储罐监控 LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警连锁系统。 加臭记录 记录每次加臭时间、加臭量 调压器运行记录 每天定时记录调压器运行状态 气化装置运行记录 每天定时记录气化装置运行状态 卸车记录 车辆证照、人员证照、车辆检查情况、装卸时间、称重、责任人等 储罐运行状况 每天定时记录储罐压力、液位、温度等数据，并确定是否超过警戒值 4 劳动保护 劳动防护用品 合格证 作业人员服饰 配备齐全，穿戴正确。 5 槽车装卸安全操作 车辆安全停放 装卸前，车辆熄火，手刹拉起，车轮下垫三角木 司机所在位置 离开驾驶室，并交钥匙。 静电接地 装卸前，静电接地报警器已连接。 装卸前安全检查 装卸前，对槽车、设备、管道、仪表、安全装置和联锁报警等检查，确认无误后可操作卸车。 装卸过程值守 装卸过程中，现场有专人在旁值班，作业过程中密切关注相关仪表参数，发现异常应立即停止作业。 装卸后安全检查 装卸后应检查储罐阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开。 6 装卸台柱设施配置、维护与安全管理 止回阀设备 卸车口的进液管道应设置止回阀 拉断阀设置 装卸台软管上应设置拉断阀，每月一次检查维护，有检查记录，有破损时要及时更换 装卸软管 奥氏体不锈钢波纹软管，无破损泄漏；每年检测一次，并处于有效期内 静电接地报警器 装卸台柱每一组装卸软管配一台报警器，夹钳金属接触部位无锈蚀现象，分开可出现声光报警，每半年检测一次，并处有效期内，接地电阻值符合规定。 灭火器配置 每台装卸台柱配备1台35kg推车式灭火器，2具8kg灭火器，状态良好，每月进行一次检查维护 燃气探头 在可能泄露天然气的部位设置可燃气体浓度检测报警探头，每只探头有效保护范围不大于7.5米，探头的安装高度距离泄漏部位0.5-2米，报警显示器安装在控制室或值班室，燃气探头每年检测1次，并处有效期内 安