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食品公司面包酵母产品 过程质量管理制度及考核办法 一、生产过程质量管理制度 1、生产设备布局合理，并保持清洁完好。 2、生产设备工具、容器、场地等严格执行《设备维修、清洗、消毒制度》。 3、班前班后进行清洁工作，专人负责检查，并做好记录。 4、原料、成品分别存放在不回受污染的区域。 5、按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、加工、器具的清洗和消毒，成品内包装，成品外包装、成品检验和成品贮存等不同清洁要求的区域分开设置，防止交叉污染。 6、对加工过程中产生的不合格品，跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用明显标志的专用容器分别收集盛装，并在负责人监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒。 7、对不合格品产生的原因进行及时分析，并采取纠正措施，并做好记录。 （一）、生产例会制度 1、每星期一次生产例会，每月召开一次生产会议。 2、对在生产中各环节存在的问题，每个人均应即使提出，供领导参考，以便拿出相应整改措施。 3、结合生产，积极提出合理化建议，不断改进工作，优化流程，节能将耗，创造性开展工作。 4、根据每个人的不同表现，在月末进行表彰和奖励，并处罚工作中违规人员。 5、生产例会由质管主持召开，总结会议由厂长主持召开，并认真做好记录。 （二）、清洗消毒管理制度 1、食品生产设备、工具、容器清洗消毒实行车间主任负责制。生产设备和工具必须经常维护、检修，使各种设备及工具处于整洁、卫生、正常运转的良好状态。 2、每个班组必须在班前班后对其所使用的设备、工具、容器先用清水擦洗干净，再用消毒液擦洗与食品接触的设备、工具、容器，最后用清水洗净，确保食品生产设备、工具、容器无灰尘、无污垢。 3、生产人员进入车间前，必须换穿洁净工作服，脚、手通过洗手池及过脚池消毒后方可进入车间，违反此规定，给予当事人10—20元罚款。 4、生产区域的地面、门窗、玻璃、墙壁，每日班后必须清洗干净，保持整洁卫生，违反此规定，给予责任人10—50元罚款。 5、个人卫生要求，不准留长指甲、蓄长头发，要勤洗澡、勤换衣，违反此规定，给予当时人5—20元罚款。 6、车间主任对生产班组所使用设备、工具、容器的卫生状况实行跟班检查，发现不符合卫生要求立即责令整改，直至符合卫生标准，并对班组进行必要的处罚。 （三）、车间设备及地面卫生管理制度 1、生产车间卫生实行主任责任制，全权管理本生产车间日常卫生工作。 2、生产车间每日工作结束，各班组对车间的地面、墙壁进行清扫，并对地面、墙壁进行清洗，做到无积水、无灰尘、无污垢。 3、生产车间打扫卫生结束后，对地面、墙壁喷洒消毒液，关好门窗。 4、生产车间所有设备表面要经常清洗，要求做到表面无污垢、无杂物，用后及时清洗。 5、生产所用的工具不得放在地上或在地上进行清洗，工具使用完后必须清洁消毒放回工具柜里。 6、生产所有的原材料、包装材料不得直接放在地上，用后的原材料如有剩余，直接退回原材料库，车间不得随意乱放。 （四）、化验室管理制度 1、化验室应保持清洁，物品摆放整齐有序。 2、检验设备器材应分开放置，分开使用，防止交叉污染。 3、样品应建立登记制度，保存在4℃冰箱中。 4、严格遵守操作规范，工作严谨、细心。 5、工作完毕应及时清理操作台面，防止酸碱腐蚀。 6、使用的器具、仪器应保持清洁，定期进行校准。 7、检验结果应及时反馈有关领导。 8、危险物品应专人保管，妥善保存。 （五）仓库管理制度 1、仓库保管员对入库的原料、产成品等根据采购部门的计划，或检验部门的检测报告方可入库。 2、仓库保管人员对入库的物品要进行认真清点，开具入库凭证，进行登记，有关资料要及时传递到相关部门。 3、仓库保管人员应按照生产部门下达的生产指令或销售部门的出库单发放各种物品， 4、仓库保管人员应掌握各种物品的库存情况。仓库保管人员对在库的各种物品发放或出库按照先进先出的原则，随时掌握各种物品生产期、保质期。发现有过期或变质的物品要及时报告给厂领导。 5、入库的各种物品要对方整齐规范，做到一目了然，各种物品不准直接接触地面、墙壁，不得与有害、有毒、有放射性污染物同库存放。 6、仓库保管人员对库区域的卫生实行全面负责，做到库区地面无积水、无粉尘。 7、严格出入库管理，非仓库人员未经许可不准进入。 8、每天清点生产量和库存量并核算送货日报表。 9、月底认真进行盘存，把所有的数据核算清楚后及时上报财务部门。 （六）、生产操作制度 1、生产操作人员必须时刻观察设备运行情况，发现问题及时处理。 2、包装时，观察袋内是否有异物，发现及时投出。 3、将包装好的成品运到仓库按要求堆放好。 二、考核办法 （一）考核程序 1、由总经理根据单位规章制度定期或不定期对员工进行卫生、生产、工作考评。 2、发现操作工违章操作或不按照流程操作，当场指出，并在考评记录上签字。 3、对于不穿