T梁施工注意事项汇总版.docxVIP

3 3 一、台座施工 1、质量标准： ⑴台座宽度满足 T 梁设计宽度要求；⑵底座地基 承载力：满足 δ=1376×10 ÷40÷0.6=5733Pa(按 40mT 梁标准），所 以底座基础形式按路基地质情况确定：如是土方，采用扩大基础并 布筋，防止地基不均匀下沉导致底座开裂；如是石方，底座钢筋混 凝土直接坐落在基岩上；⑶台座高度满足模板设计要求。 2、容易出现的问题： 底座两侧不直顺，导致预制 T 梁模板安装困难，成品线型不 能满足设计要求； 预制梁场全部硬化，并设排水沟。防止雨水或生产用水（养 护水）等下渗导致地基不均匀沉降而底座出现开裂现象。 梁底预埋钢板纵坡不准问题； 提梁孔外侧台座损坏问题。 3、控制要点 ⑴台座顶板钢板加工时，按 T 梁梁底宽度小 2~3mm 加工，以抵 消钢板加工施工误差，防止钢板伸出台座外，造成模板无法密贴台 座，造成漏浆。 ⑵台座预埋钢板位置与提梁孔之间的段落，T 梁张拉后受到 T 梁 端头的挤压，时间久了容易被破坏，影响 T 梁施工的进展。因此台 座提梁孔以外的一段要额外加密钢筋，加强该段台座的整体性和抗 变形能力，防止破坏发生。 ⑶底座顶板横向的平整度，纵向的二次抛物线反拱要严格控制， 确保梁底平整，预应力张拉后跨中上拱值比较是否满足设计要求。 二、钢筋 1、质量指标：⑴钢筋加工要严格按照图纸，同编号的钢筋尺寸 要保持一致；⑵钢筋间距控制要保持与设计一致；⑶钢筋保护层厚 度要满足设计要求。⑶钢筋加工必须采用数控设备；⑷原材料要符 合设计和规范要求。 2、容易出现的问题： ⑴外露钢筋不整齐；⑵马蹄筋未封口；⑶预埋钢筋线型不直顺； ⑷模板竖肋位置顶板钢筋切断；⑸垫块不在同一水平线上；⑹底板 垫块密度不足； 3、控制要点 钢筋加工尽可能采用数控设备，提高加工的精度，便于安装； 钢筋安装过程中尽量采取定位措施，提高钢筋安装的精度。 腹板钢筋采用在台座上标注钢筋位置的方式定位，顶板钢筋采用在 模板两侧加定位槽钢的方式将两边定位整齐，绑扎完成后采用拉齐 或压顶的方式，将顶板钢筋水平向定位准确。 T 梁预埋钢筋要采取临时定位措施，保证线型直顺； 外露钢筋需要焊接的必须留够满足单面焊施工要求的长度， 在桥面上施工，双面焊是不可能的； 马蹄钢筋与波纹管的位置上有冲突，通过 2~3 片梁的试验， 可以确定马蹄筋的高度控制在多少，才能不与波纹管冲突，后续的 马蹄筋按此标准加工制作，就可以解决马蹄筋封口的问题。 ⑹T 梁纵向钢筋会有接头，梁底位置的主筋，接头采用直螺纹 连接，腹板钢筋采用绑扎连接，顶板钢筋可采用单面焊、双面焊或 绑扎连接，接头错开 50%； ⑺顶板钢筋与 T 梁模板竖肋冲突的问题，统一采用调整钢筋间 距的方式解决，在竖肋两侧钢筋间距调整到 11~13cm，再两侧的钢 筋间距减小调整回正常位置； ⑻T 梁腹板钢筋必须设置定位架。 三、混凝土 1、质量指标：⑴砼 28 天强度必须保证在 59.5Mpa 以上；⑵砼 外观要整洁，无漏浆现象，尽量避免砼表面出现气泡；⑶梁场必须 配置自动凿毛机，砼外露面均需凿毛；⑷梁场必须配置自动喷淋养 生系统；⑸砼拌合设备周期检定、定期校准、用前复核；⑹浇筑前 检测砼坍落度，一般控制在 180±20mm 之内。 2、容易发生的问题： 脱模后横隔板处易出现漏浆现象，端头易出现缺棱掉块现象。 表面颜色不一致；表面有漏浆现象；表面气泡多；⑶砼凿毛不到 位，深度、密度不足；⑷养生不达标。 3、控制要点 ⑴砼搅拌时间控制在 150~180 秒，坍落度控制在 180±20mm 之 内，砼原材料报保持稳定，新材料进场前必须进行检测，合格方能 用于施工。 ⑵ T 梁用砼材料必须按照配合比设计执行，调整砼的和易性可 以适当增加或减少外加剂来进行，确保水灰比不变，这是控制砼强 度的最重要指标。 ⑶砼要分层连续浇筑，层厚控制在 30cm 左右，浇筑间断不超过 2h。砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，振动棒振捣 时注意快插慢拔，快插是控制振捣时间不要过长，造成砼离析，慢 拔是将振捣的气泡随振动棒提出砼表面。 T 梁施工准备阶段，要精选模板生产厂家，模板加工精度要 高，以防止使用过程中出现各种模板问题； 砼浇筑前要对模板孔洞位置进行封堵。模板间结合面加塞双 面胶是防止模板接缝漏浆的有效措施；横隔板、梁端外露钢筋孔洞 采用发泡塑料堵漏效果也很好；T 梁翼缘板梳齿板堵漏采用在模板 内侧密贴胶条大方式，虽仍会有部分漏浆，但一般都在可控的范围， 凿毛后对 T 梁的质量没有影响。 脱模时间一般在砼浇筑完成后的 8~12 小时，砼强度达到 20MPa 左右。拆模早容易造成砼损害，过晚可能造成拆模困难。 砼养护强标要求采用自动喷淋养生系统，目前看悬挂水管， 每 1m 布置一个雾化喷头的喷淋系统效果较好