安全生产与技术职业危害控制技术.pptxVIP

第五章 职业危害控制技术第一节 职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则和要求防尘防毒的基本原则是——优先采用先进的生产工艺、技术和无毒害或低毒害的原材料。1、原材料无毒代替有毒，低毒代替高毒。。2、产生粉尘、毒物的生产过程和设备，优先采用机械化和自动化。。3、逸散分成的生产过程，对设备密闭。采取湿式作业；通风。。4、可能突然出现大量有害物质等，应设置事故通风装置及事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。。5、可能存在或产生有毒物质的工作场所，应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋在设备。二、防噪声与振动基本原则和要求（一）防噪声。1、产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开设置。。2、将高噪声设备相对集中，并采取相应的措施。。3、设置隔声室。。（二）防振动。。。三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求（一）防非电离辐射主要措施：场源屏蔽、距离防护、合理布局、采取个人防护措施。1、产生工频电磁场的设备安装地址应与居住区、学校、医院等保持一定的距离。。2、选择极低频电磁场发射源、电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性、经济社会效益。。3、生产过程中可能产生非电离辐射的设备，应制定防护规划，采取有效屏蔽、接地、吸收等措施以及自动化半自动化操作。4、企业劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。（二）防电离辐射主要包括：辐射剂量的控制、相应的防护措施。四、防高温基本原则和要求作业场所存在高温作业的企业应优先采用先进的生产工艺、技术和原料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。。第二节 生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的来源和分类（一）来源。。。（二）分类：1、无机性粉尘：包括矿物性粉尘，硅石、石棉、煤；金属粉尘，铁、铝等；人工无机性粉尘，水泥、金刚砂等。2、有机性粉尘：植物性粉尘，棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，皮毛、骨质粉尘；人工合成粉尘，有机染料，农业，炸药，人造纤维等。3、混合型粉尘：上述两种粉尘的混合。二、生产性粉尘的理化性质常用的粉尘理化性质包括：粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性。（一）粉尘的化学成分： 粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定对人体危害和严重程度的重要因素。粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用。氧化硅致纤维化。（二）分散度: 表示粉尘颗粒大小的一个概念。直径小于5um的粉尘对机体的危害性较大，也易达到呼吸器官的深部。（三）溶解度与密度: 呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增加；呈机械刺激作用的粉尘，岁溶解度的增加其危害作用减弱。 颗粒大小相同，密度大者沉降速度快，稳定程度低。（四）形状与硬度： 坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤。。（五）荷电性：。。（六）爆炸性：。。二、生产性粉尘的理化性质（一）改革工艺过程： 使生产过程机械化、密闭化、自动化。。（二）湿式作业: 防尘效果可靠，易于管理，投资较低。。（三）密闭、抽风、除尘: 系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等。。（四）个体防护：第三节 生产性毒物危害控制技术一、生产性毒物的来源与存在形态（一）来源。。（二）毒物形态： 可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。1、气体：常温、常压条件下，散发于空气中的气体，如氯、CO，甲烷等2、蒸汽：固体升华、液体蒸发时形成，如水银蒸汽、苯蒸汽。3、雾：混悬于空气中的液体微粒。如喷洒农药和喷漆形成的雾滴。。4、烟：直径小于0.1um的悬浮于空气中的固体微粒。。5、粉尘：能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0.1—10um。固体物质的机加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。~~悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称“气溶胶”。~~生产性毒物进入人体的途径主要是呼吸道，也可经皮肤、消化道进入。二、生产性毒物危害治理措施 生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。（一）密闭—通风排毒系统：1、整个系统必须注意安全、防火、防爆；2、正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。（二）局部排气罩：1、密闭罩。。2、开口罩。。3、通风橱。。（三）排出气体的净化： 有害气体的净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。。。1、洗涤法： 也称吸收法，通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收、脱水等物理化学反应，实现气体的净化。适用于CO\SO2\NO\HF\SIF4\HCL\CL2\NH2\HG蒸汽、酸雾、沥青烟及有机蒸汽。如冶金行业