施工员培训班之建筑工程施工工艺标准化2.pptx

 ;1. 深基坑支护工程 2. 桩基工程 3. 深基坑土方工程 4. 防水工程 5. 钢筋安装工程 6. 钢筋连接工程 7. 模板安装工程 8. 混凝土工程 ;1.1 钢板桩支护1.1.1施工工艺流程;1.1.3 施工样板 ;1.2 混凝土灌注桩支护1.2.1 施工工艺流程;1.2.3 施工样板 ;1.3 土钉墙支护1.3.1 施工工艺流程;1.3.3 施工样板;2.1 混凝土灌注桩2.1.1 施工工艺流程;2.1.3 施工样板;2.2 静压管桩2.2.1 施工工艺流程;2.2.3 施工样板 ;2.3 水泥搅拌桩2.3.1 施工工艺流程 ;⑸ 质量要求及允许偏差;2.3.3 施工样板;3.1 深基坑土方施工工艺流程 ;⑸ 允许偏差;3.3 施工样板;3.3 施工样板;3.3 施工样板;4.1 聚氨酯防水4.1.1 施工工艺流程 ;4.1.3 施工样板;4.2 水泥基防水4.2.1 施工工艺流程;4.2.3 施工样板 ;4.3 SBS卷材防水4.3.1 施工工艺流程 ;图4-12 卷材接头位置;4.4 自粘型卷材防水4.4.1 施工工艺流程 ;4.4.3 施工样板;5.1 柱钢筋安装5.1.1 施工工艺流程 ;⑹ 钢筋安装位置的允许偏差及检查方法;5.1.3 施工样板 ;5.2 剪力墙钢筋安装5.2.1 施工工艺流程;5.2.3 施工样板;5.3 梁钢筋安装5.3.1 施工工艺流程;5.3.3 施工样板;5.3.3 施工样板;5.4 板钢筋安装5.4.1 施工工艺流程;5.4.3 施工样板 ;5.4.3 施工样板 ;5.4.3 施工样板 ;⑷ 钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒。⑸ 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。⑹ 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2p，也不能一点螺扣也不外露。套筒和钢筋相互旋合时，必须用力矩扳手拧紧接头，保证达到规定的拧紧力矩值；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。抗拉强度必须符合规定。⑺ 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。⑻ 力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。;图6-5 钢筋直螺纹连接;⑷从每一检验批接头中随机切取随机三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定，接头拉伸试验合格。⑸ 焊接后设专人用专用工具将焊渣清理干净。⑹ 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。⑺ 梁板等构件中水平钢筋、直径≤14的钢筋不得采用电渣压力焊焊接。;图6-9 电渣压力焊接头质量;图7-1-2 剪力墙模板安装工艺流程图;⑵ 质量控制要点a.模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。b.按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；两垂直向加斜拉顶撑。c.柱墙根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。d.截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。e.层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内（要与现浇结构尺寸允许偏差区分开来，见GB50204-2015，P16、P47页）。f.模板柱箍和对拉螺杆设置符合要求。;⑶ 施工样板;图7-7 剪力墙模板支设示意图;7.1.2 梁、板模板安装⑴ 梁模板安装工艺流程 ;⑶ 质量控制要点a.模板及支架应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求。b.弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。c.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度≮100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施。d.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不应大于100mm。e.