圆柱木模板安装技术交底 .docVIP

技 术 交 底 记 录 2013年 月 日 工程名称 分部工程 分项工程名称：圆柱木模板 交底内容： 一、施工准备： 1.检查柱子跟部支模范围内是否平整（注意在浇筑顶板砼过程中，派专人将模板跟部砼找平、压光），如不平整，抹水泥砂浆找平压光，然后沿柱根粘贴一圈海绵条，防止漏浆。 2.加固柱子模板的钢带准备齐全。 3.柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。 4.放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层。 5.脱模剂采用油性脱模剂，保证涂刷均匀，不得有漏涂、多涂现象，不得有流坠现象。 6.柱子根部施工缝剔除浮浆、松动石子，并清理干净。 7.圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 二、施工工艺： 1.施工工艺流程 搭设排架→圆柱钢筋绑扎→圆柱定位措施筋绑扎→圆柱模板拼装→圆柱模板环形钢带加固→圆柱垂直度、轴线检验调整→模板支设完成→浇筑混凝土→柱模拆除。 2.施工工艺流程注意事项 （1）搭设排架 钢柱间加设剪刀撑，增加架体整体纵向刚度。 （2）圆柱模板定位措施钢筋绑扎 柱模板内侧用 l2的螺纹钢在圆柱箍筋上焊制定位筋，定位筋沿柱筋的竖向间隔500 mm均匀布置，第一道的起步距离为 50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽内然后用扎丝绑扎牢固，绑扎时 保证定位筋水平放置。 （3）圆柱模板拼装 当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错位安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。圆柱模底口应做水泥砂浆找平层，模板底部圆平面最好离地面1cm距离并用砂浆填缝。 （4）圆柱模板环形钢带加固 定位筋绑扎验收合格后，将两块半圆模板咬齿进行拼装，而后套上紧固钢带(1 mm厚x30 mm宽)，第一道钢带距离柱底100 mm，之上每间隔250 mm布置一道，钢带紧固时要保证钢带水平，不要扭曲。由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。柱头加固采用对拉丝杆固定。 水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为25cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。?模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面1cm距离，并用砂浆填缝。 （5）对模板进行保护（根据现场实际情况选做） 钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加40mm×80mm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。 （6）圆柱垂直度、轴线检验调整 模板加固到位后，还要对模板的垂直度和轴线位置进行校正。在圆柱模体系的外侧做四边相切的钢管架，钢管架闭合连接，竖向每间隔1500 mm布置一道，起步杆距柱底200 mm。并且与周围的外架连接成整体。在脚手架加固的同时，通过吊线来调整模板的垂直度和轴线位置，待偏差在规范要求范围内时，将外侧脚手架与周围的脚手架连接成整体。 （7）柱模预检 圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。 （8）浇筑混凝土 ①圆柱木模板浇灌混凝土分两次进行浇灌，第一次浇灌高度2m，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。柱头与梁相交处要加设钢筋网片，从梁端头起500mm加设第一道，再隔200mm加设第2道。 ②混凝土浇筑前应做好以下检查： 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。 检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 检查钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。 （9）柱模拆除 拆模前必须填写拆模申请，经技术、生产、质量联合签认后方可拆模。拆模过程中注意，不能有掉角及粘模现象，如有该现象发生应停止拆模。 1.拆下模板拼接螺栓和钢带。 2.工人用撬棍撬动模板跟部，保证模板完全脱离砼面，同时将模板靠在脚手架上。 3.用塔吊将模板吊至平整地方，满拧拼接螺栓，保证模板不会自行倒掉。 4.拆模后即刻清理将模板上的砼浮浆清理干净，并涂刷