外墙岩棉板技术交底大全.docVIP

.. 专业资料 交底内容： 施工准备 1、施工工具：水桶、剪刀、搅拌机、冲击钻、钻头、手推车、铁锹、锯齿形批刀、铝合金刮杠等；施工材料：岩棉板、粘接剂、钢网、玻纤网、锚栓、抗裂砂浆等。 2、外架、吊篮搭设完毕并通过验收。 3、施工材料进场、机械安装、防护设施已完成。 4、基层墙体清理到位并验收合格。 5、材料进场前必须严格进行验收并办理验收手续，先做样板墙，经验收合格后才能面积展开施工。 二、工艺流程 基层处理→墙面弹线→挂基准线→粘贴岩棉板（满粘法）→挂钢丝网→安装锚固件→抹摸底层抗裂砂浆（压入耐碱网格布）→抹面层抗裂砂浆 操作工艺 （1）基层墙体处理：基层墙体表面不得有油污、脱模机、浮沉等污染物，墙面不平整处可用水泥砂浆找平。基层墙面太干燥，应适当洒水湿润。 （2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，仔细做好每道檐子和造型，确认基层结构墙体的伸缩缝、墙体体型的具体部位，并做出标记。 （3）挂基准线：在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、平窗窗套及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 （4）粘贴岩棉板：岩棉板尺寸允许误差为±1.5mm。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约为300mm，翻包部分宽度为100mm。 将配制好的专用粘接剂满涂在岩棉板的背面，粘接剂压实厚度约为5mm，为保证粘结牢固，粘结方法必须采用满粘法，有效粘结面达80％以上。 将抹好的专用粘接剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘接剂。岩棉板贴上墙面后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割机不直形成的缝隙，用岩棉板填实。每贴完一块板，应将挤出的专用粘接剂清除岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排版应错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm。 （5）门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强 岩棉板粘贴完工24h后，进行门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强。门窗洞口加强是在门窗洞口四角各粘结一块200mm*300mm的耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布边缘必须正好设置在转角，大约呈45°。 （6）第一遍抹聚合物砂浆内嵌耐碱玻纤网格布（涂料饰面）：门窗洞口、建筑外墙阳角加强完成后，即可进行第一遍抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体成 45o 方向均匀涂抹抹面胶浆，抹面胶浆厚度4—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱，搭接宽度为 100mm。 （7）安装锚固件：20米以下每平米6个；锚固深度≮60mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500mm，距基层边缘≮60mm。（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。为保证施工效果，耐碱玻璃纤维网格布和锚 固件必须在抹面胶浆未干时用抹面胶浆覆盖。网格布外部的胶浆厚度至少1mm，但最多不得大2mm。 （9）抹面层聚合物砂浆内嵌耐碱玻纤网格布：锚固件施工完成后即可进行面层抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体成 45o 方向均匀涂抹抹面胶浆，抹面胶浆厚度3—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱，搭接宽度为100mm。预留洞口位置要留出相应洞口。 （10）抹一层聚合物砂浆内嵌耐碱网格布（面砖饰面）：门窗洞口、建筑外墙阳角加强完成后，即可进行第一遍抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体成 45o 方向均匀涂抹抹面胶浆，抹面胶浆厚度4—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱，搭接宽度为 100mm。预留洞口位置要留出相应洞口。在进行锚固件安装。 （11）其中铺设网格布（涂料饰面）时：A将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，防止空鼓。 B埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。 C对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。细节参见详图。 D沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边；在墙体阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接长度不小于200mm。 四、保证项