分系统调试报告 （炉内喷钙）.docVIP

山东里彦发电有限公司#5、#6锅炉 脱硫改造工程炉内喷钙系统 调 试 报 告 编写：____________ 审核：____________ 批准：____________ 碧水蓝天环境工程有限公司 2014年4月 一、 概况 山东里彦电二期续建5#、6#机组2×145MW机组建设于2003年8月和2004年2月投产。山东里彦发电有限公司委托碧水蓝天环境工程有限公司对5#、6#锅炉进行炉内喷钙+尾部增湿脱硫改造以实现锅炉烟气SO2达标排放。系统包括脱硫剂储存系统、气力输送系统、增湿活化系统、电气与自动控制系统。 山东里彦发电有限公司2×465t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫系统，工艺上采用原有锅炉的炉前仓，单台锅炉配置一个炉前仓，对原有炉前仓锥体部分改造，仓下设置2个下料斗，每个下料斗下设置一套输送系统，每台锅炉两套系统，共6个入炉口，分别从落煤口和返料器口进入。仓下设置维修手动插板阀，卸料装置采用变频星型卸料器和粉料输送装置；粉料输送方式采用罗茨风机低压稀相气力输送，经输送管道输送进入石灰石进口，均匀分布于炉膛，使石灰石粉迅速分解与固硫，达到脱硫目的。 该技术最大限度的利用了循环流化床锅炉自身的特性，投资少，施工期短，脱硫效率高，可连续稳定达标运行。该脱硫控制系统可通过烟气在线监测实时将脱硫运行参数等数据远传到环保监测网，监控部门还可调阅历史数据，根据卸料器的频率计算某时段脱硫剂投放量，便于和烟气中二氧化硫排放情况相互比对，有力促进环保验收工作顺利进行。 二、脱硫系统主要设备及技术参数 1、输送风机 采用三叶罗茨鼓风机作为石灰石粉系统的输送风机。其主要技术参数如下： 型号：RT-200 风量：55m3/min 出口压力：78.8KPa 2、星型卸料器 型号：HTDS10 进出口尺寸：400×400mm 输送能力：0-10t/h 卧式变频减速机：BWT2-59-2.2kw 3、粉料输送装置 型号：SFJ200； 输送管直径：Φ219 输送能力：13-18t/h 需风量：36-50m3/min 需风压：40-98kPa 输送距离：70米 输送高度：10米 4、插板阀 型号：HTSCM400×400 高度：200mm 进出口尺寸：400×400 材质：阀杆及阀板45#或16Mm耐磨板，经硬铬处理 三、系统组成及简述 该工程项目“三自动”炉内喷钙+尾部增湿活化脱硫系统主要有以下子系统组成： （1）仓储系统 （2）气力输送系统 （３）电气系统 （４）自动化控制系统 1、仓储系统 料仓采用新建钢制圆柱形罐体，料仓顶部装有脉冲袋式除尘器，防治在输粉时粉尘飞扬，同时给料仓提供一个微负压状态易于进料；压力释放阀主要为了平衡仓内外压力，是为保证罐体安全设置的安全阀；仓顶设置料位计，便于观测料位以及便于自动控制，使用方便。 料仓锥部为了防治锥部物料板结，增加流化槽，作为流化装置，可以有效防治物料板结，流化风由流化风机提供。 2、输送系统 为了保证下料的均匀和稳定性，在卸料装置上特设置一台星型卸料器，带变频式调速电机，可以根据锅炉负荷、烟气二氧化硫浓度来手动或自动调节电机转速，实现物料的流量调节，并能根据卸料器下设置的流量计确定脱硫剂的添加的瞬时流量和累积量。 卸料器下设粉料输送装置，均匀给料，并可以有效的防治输送管道上反料风的上窜，减少反料风对卸料的影响。 输送系统动力采用罗茨鼓风机低压气力稀相输送，罗茨风机操作方便，性能稳定，可以实现长时间连续运行的需要。 输送管道全部采用厚壁无缝碳钢管，法兰连接，弯头、三通以及其它变径的地方均采用内衬陶瓷耐磨材料，增加管道和弯头等处的耐磨性和使用寿命。为了方便施工以及运行中便于维护和检修，所有的弯头、三通以及变径处均采用法兰连接。 脱硫剂锅炉进口点，选在炉前二次风管或炉后落料管，二次风可以作为正压密闭风，防治炉膛烟气反窜，脱硫剂从该处进入，便于混合均匀，反应充分，实现最佳的脱硫效果，管道沿二次风管倾斜深入锅炉炉膛。 在脱硫剂输送管道旁，设置有压缩空气伴吹管，防止由于在特殊情况下造成的物料板结堵塞问题。 ３、电气系统 电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆、桥架和电缆构筑物、电气设备布置。 我方设计并提供一套完整的电气系统和电气设备，其设计基于如下全面的考虑： 运行和检修人员的安全以及设备的安全 较高的设备防护等级、可操作性和可靠性 易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用地起吊钩、拉手和螺栓孔等。 相同（或相同等级）设备和部件的互换性。 系统内所有元件能恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。 环境条件保护，如对腐蚀性气体、机械震动、振动及水等的防护。 电气设计和设备选择