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锅炉安装质量的控制 一、锅炉安装质量重要性 锅炉，特别是水管锅炉，是由上万个，甚至几万个零件组成，而金属重量已由十几吨增到几十吨，乃至上百吨。庞大的锅炉设备，由于受制造条件、运输条件的限制，不可能在制造厂全部组装完毕后再出厂，这其中有大量的工作是在现场安装中完成的。因此可以说现场安装是锅炉制造的一部分，是锅炉制造的继续。 锅炉安装不仅是锅炉制造的继续，也是锅炉制造质量的检查工序，相当于锅炉制造的组装车间。所以锅炉安装和锅炉制造，对锅炉的安全运行，有着同等重要的意义。 二、什么是锅炉“四管” 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面 （一）、自然循环锅炉水冷壁 1、炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热。 在锅炉炉膛内，进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在水冷壁管内受热蒸发产生饱和蒸汽。 2、主要作用：⑴吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽（2）保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故（3）吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的（4）在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价 。 3、结构形式：水冷壁通常采用Φ=51-60mm的无缝钢管组成，材料为20#钢，管壁厚为3-5mm。在中小容量锅炉上用得比较广泛的是光管水冷壁，一般贴近炉膛四壁，互相平行的垂直布置，上部与锅筒或上集箱连接，下部与下集箱相连。光管水冷壁S/d=1.05-1.2。在大容量锅炉中，较多的采用了膜式水冷壁。膜式水冷壁由光管和鳍片焊接而成。膜式水冷壁的S/d=1.3-1.35。 4、膨胀、密封问题：水冷壁一般是上部固定，下部自由膨胀。水冷壁的上集箱固定在支架上，下集箱则由水冷壁悬吊着。水冷壁管自身吊拉件限制其水平移动，以免引起结构变形，但要保证水冷壁能上下滑动。水冷壁穿过炉墙的部分要留出膨胀间隙，为了防止漏风，间隙内填充石棉绳。 （二）过热器和再热器 1、 蒸汽过热器是锅炉的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。 在电力工业的长期发展过程中，蒸汽的初参数（压力和温度）不断地提高，以提高电厂循环的热效率。但是，蒸汽温度的进一步提高受到高温钢材的限制。现今绝大多数电站锅炉的过热汽温停留在540-555℃的水平。 只提高压力而不相应地提高过热蒸汽的温度，会使蒸汽在汽轮机内膨胀终止时的湿度过高，影响汽轮机的安全。再热循环的采用（相应地在锅炉内装置再热器），一方面可以进一步提高循环的热效率（采用一级再热可使循环热效率提高约4-6%，二级再热可再提高约2%），另一方面可以使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许的范围内）。过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件，且过热蒸汽、再热蒸汽的吸热能力较差（冷却管子的能力）. 因此，在过热器和再热器的设计和运行中，应注意如下问题：⑴运行中应保持汽温稳定，汽温的波动不应超过－10℃－＋5 ℃ ；⑵有可靠的调温手段；⑶尽量防止和减少平行管子之间的热偏差。 过热器可以根据它所采用的传热方式分为对流过热器、半辐射过热器（屏式过热器）及辐射过热器。 2、再热器实际上是一种中压过热器，它具有汽温高、流量大的特点，工作条件不好。与过热器相比，主要特点：再热器蒸汽压力低，蒸汽比容大，密度小，放热系数比过热蒸汽小得多，仅为过热器的五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的冷却能力差；阻力不易过大，一般不超过0.2Mpa；热偏差较大；要考虑在锅炉启停过程及汽轮机甩负荷时的保护问题。 3、过热器与再热器系统的设计与布置 在现代锅炉中，过热器和再热器系统的设计是较为复杂的，应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、系统阻力、调温方式、钢材耗量等方面的要求，并应根据锅炉整体的布置作全面考虑，必要时应进行不同方案的技术经济比较，然后选择最佳布置系统。 对于低压小容量锅炉，过热器温度不高，比较简单，一般采用纯对流过热器，布置在对流管束之间烟气温度不超过700-800℃的烟道内，采用逆流布置。对于中压锅炉，也采用纯对流过热器，布置在炉膛出口的水平烟道中。过热器分成两级，蒸汽的低温级布置在低温部分，采用碳钢作为材料，常用逆流布置；蒸汽的高温级布置在烟气的高温部分，部分或全部应用低合金钢作为材料，常用顺流或混流布置，使蒸汽的最高温度处布置在烟温比较适中的地方。在两级过热器之间