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高模量沥青混凝土施工 高模量沥青混凝土路面施工工艺与普通沥青路面基本相同，在施工过程中的关键环节在于严格控制好各项指标，以充分发挥高模量添加剂的效果，主要控制以下几点。 1、沥青混合料的拌和 高模量添加剂采用干拌法，直接将一定比例的添加剂与烘热的矿料同步进入拌和锅。少量的试验段采用人工投入，大用量采用自动添加设备进行添加。 拌和时间和改性沥青一样。添加剂和集料的干拌时间为15～20s，湿拌时间以沥青能均匀裹覆矿料为度，约为20～30s。总拌和时间一般为50～60s。 2、沥青混合料的碾压 采用满足路面压实要求的双钢轮振动压路机和胶轮压路机进行碾压，压路机需紧跟摊铺设备。高模量沥青混凝土碾压方案见“高模量沥青混凝土碾压方案表”所示。 高模量沥青混凝土碾压方案表 碾压顺序 碾压类型 碾压遍数 碾压速度（km/h） 初压 双钢轮压力机静压 2 1.5～2 复压 重型轮胎压力机碾压 7 2 终压 双钢轮压力机静压 2 3～4 高模量沥青混合料当采用两台摊铺机摊铺时，采用分幅摊铺、一次碾压成型方式施工，碾压从两边向中间进行，以保证两台摊铺机搭接处混合料密实。采用一台摊铺机摊铺时，碾压由低处向高处顺序进行。初压应尽可能在高的温度状态下紧跟摊铺机碾压。振动压路机碾压速度大于6km/h时，面层可能产生波浪不平整现象，速度小于3km/h时，可能产生过振现象，容易导致骨料破碎和泛油问题产生，故应严格控制振动压路机碾压速度。碾压式压路机驱动轮应面向摊铺机。振动压路机应遵循“高频、低幅”原则，振动频率控制在35～50HZ，振幅为0.3～0.8mm。碾压倒车时，应先停振停车，再慢速启动，以避免沥青面层产生推拥、开裂。 3、沥青混合料的施工温度 高模量沥青混凝土路面宜在较高温度条件下施工，高模量沥青混凝土的施工温度见“高模量沥青混合料的施工温度表”所示。 高模量沥青混合料的施工温度表 工序 施工温度（℃） 基质沥青加热温度 70号沥青160～165 集料加热温度 180 混合料出厂温度 170～180 混合料运到现场温度 165～175 混合料贮存温度 降低不得超过10 废弃温度 ≥200（黄烟、发乌） 摊铺温度 160～170 初压温度 155～165 碾压终了温度 105～115 开放交通的路面温度，不高于 80