第四章-数控加工与编程基础.pptxVIP

第一节　数控加工的工艺特点;一、数控加工工艺的内容;数控加工工艺的主要内容;二、数控加工的工艺特点;1．优点 (1) 自动化程度高。 (2) 加工的零件一致性好，质量稳定。 (3) 生产效率较高。 (4) 便于产品研制。 (5) 便于实现计算机辅助设计与制造一体化。;第二节 数控加工的工艺分析与设计 一、数控加工工艺合理性分析 1 适合数控加工的零件 （1）形状复杂，精度高通用机床难以加工的零件 （2）用数学模型描述的曲线曲面轮廓 （3）难检测，难控制进给和尺寸的内腔壳体 （4）必须一次装夹完成多种工序加工的零件 （5）用通用机床加工效率低，劳动强度大的零件 （6）需要多次改形的零件; 2 数控机床的选择 （1）旋转零件的加工：数控车、数控磨 （2）平面与曲面轮廓零件的加工：数控铣、加工中心 （3）孔系零件的加工：数控钻床、数控镗床 （4）模具型腔的加工：数控铣、数控电火花; 3 零件图工艺性分析 （1）加工精度及技术要求分析 （2）零件轮廓几何要素分析 （3）零件图中尺寸标注分析 （4）零件结构的工艺性分析 4 零件加工条件分析与确定毛坯 5 选择定位基准，拟定零件加工工艺路线;二、 零件的工艺性分析; 2．零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 1） 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高； 2） 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。 3） 零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 4） 应采用统一的基准定位。; 1．工序的划分 (1) 按粗、精加工划分工序 　 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。 如图7-6所示的零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。;(2) 按先面后孔的原则划分工序 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔； (3) 按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。; 如图7－5所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在普通机床上进行。;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;1．零件的安装; 2.对刀点与换刀点的确定 刀位点：刀具中心或尖点 对刀点：加工零件时刀具运动的起点。 对刀：使刀位点和对刀点重合的过程。用对刀来确定刀具和工件的相对位置，建立机床坐标系和工件坐标系的联系。 换刀点：更换刀具的位置。;各种刀具刀位点 ; 对刀点确定准则： 1）对刀点应为零件的设计基准或工艺基准 2）对刀点应便于观察检测，对刀方便 3）对刀点应在坐标系原点上或已知坐标值的点上 4）对刀点可用试切法确定 5）不重复使用原则;70;;30;31;32;33;34;第三节 数控加工的程序格式与标准数控代码 一、 常用的数控标准和指令代码 1. ISO代码和EIA代码 国际标准化协会 美国电子工业协会 2. 数控标准的内容： 数控的名词术语； 数控机床的坐标轴和运动方向； 数控机床的字符编码（ISO代码、EIA代码） 数控编程的程序段格式； 准备机能（G代码）和辅助机能（M代码）； 进给功能、主轴功能和刀具功能。 ;二、程序结构与程序段格式 1. 加工程序的结构 加工程序 主程序和子程序 程序段(block) 字(word) 地址和数据 2. 程序段格式 ;?;常用地址字符 地址字 意 义 A 、B、 C 围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度尺寸字 F 、S、T 进给速度指定机能、主轴速度机能、刀具机能 G 准备机能 I、J、K 插补参数 M 辅助机能 N 程序段序号 U、V 、W 与X、Y、Z轴平行的第2移动坐标尺寸字 X 、Y、 Z 主坐标轴X、Y、Z移动坐标尺寸字; （1）程序段 由程序段序号＋若干个程序字＋结束符LF组成。 一个程序段表示一个完整的加工工步或动作。 （2）字符 由英文字母，数字和小数点，正负号和功能符号