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PAGE 1 回转窑操作试题 一、填充题： 1.分厂生产的生石灰的主要成分是CaO,轻烧白云石的主要成分是CaO.MgO 2.燃烧所需的三个要素是：要有可燃物、有充分的空气或氧的供给、有点火源。 3、当皮肤被酸灼烧应立即用水或20%苏打水冲洗，当被强碱溶液灼伤则应用大量清水作长时间冲洗后再用2%乙酸洗。 4、写出氧化钙的水化反应式： CaO+H2O=Ca(OH)2. 5、做残留CO2气体测定主要试剂有KOH、NaCL、硫酸、甲基红指示剂。 6、做R-CO2分析测定的试样粒度为〈60目。 7、对原石（成品）粒级测定用标准筛的规格为：30、25、20、15、10、5、3、1.5mm 。 8、泥并、原石水分测定时烘箱温度应为105±5℃，时间为2小时。 9炼钢时使用轻烧白云石，主要是增加渣中MgO，这样可抑制耐火砖内MgO的溢出，增加渣子粘性，减轻耐火砖的侵蚀，是提高转炉炉龄的一种手段 大布袋最高工作温度260℃，目前回转窑工艺布袋进气温度控制应小于200℃，目的是延长布袋的使用寿命。 11.焙烧分厂供电电压最高为3KV、低压电动力电压为380V 12.表压力可以是正压，也可以是负压。当炉子或管道用压力表测出其压力大于零，即炉内或管道内的绝对压力大于外界大气压，称为正压；相反，当炉子内或管道内的绝对压力小于外界大气压，则表压力是负值，称为负压。 13.焙烧使用的气体燃料，主要有焦炉煤气（COG）和混合煤气（COG＋LDG）。 14.托轮表面用石墨板润滑，轮带与挡块及垫板之间用PBC润滑。 15.活性石灰快速测定按新日铁方法，活性度≥180ml/4NHcl,残余CO2≤2.0％。 16.新砌窑炉应实施干燥、烘炉，脱去耐材中吸附水、结晶水。 17.4、5号窑火焰安全监控器型式紫外线式，一个用于探测点火火焰，另一个用于探测燃烧主火焰。 18.当柴油机水箱水温高时，必须停机并在充分冷却后再打开盖子补水，禁止立即打开，防止蒸汽对人员的烫伤。 19.点燃煤气的原则是先点火后开煤气。 20回转窑窑尾废气处理采用玻璃纤维大布袋除尘器，清扫方式为低压脉冲式，进口气含尘浓度20G/NM3，出口含尘浓度≤30mg/NM3。 21.在增产作业时，在增产前30分钟必须进行燃料调整、蓄热。 22.回转窑设备由：上料系统、预热系统、烧成系统、燃料系统、冷却输送系统、烟气回收处理系统六大系统组成。 23.以保证入窑人员人身安全。止火后应进行水封，经吹扫、进行CO检测后在烧嘴煤气进入管法兰处安装盲板。 24.进行爆发试验作业人员必须站在上风向，燃烧口朝外，人员侧身点火，3次试验无爆鸣方可结束试验。 25.进出煤粉厂房必须开启CO、O2检测器并随手锁门，二楼以上的窗户应打开，保持空气对流。 26.从窑头进行成品取样，必须确认窑内大块情况，同时窑头负压约为－15Pa。 27.奥萨特气体分析装置是分别测定CO，CO2、O2量，其分析顺序 CO2 O2 CO。 28.操作工进行焙烧度的确认采用水化样品或敲碎样品两种确认方法。 29.使用空气呼吸器时必须气瓶气压在220bar以上，使用中当压力逐步下降到预定值60bar时发出报警哨声时应立即撤离。 30.在停止生产或不使用煤粉时，3.3M3存放不得≥12小时、90M3静态存放煤粉不得超过３天,存放时必须1次/4小时采用中央手动进行充N2保护。 31.回转窑岗位接触职业健康危害因素：石灰尘，高温，噪声，毒物（CO、SO2） 32.煤气管线检修后在回转窑通入煤气前，必须进行保压试验和分段吹扫后再落水。 33.回转窑点火前煤气作业有：氮气置换空气、煤气置换氮气、煤气燃烧爆发性试验这三大步。 34.进入煤粉仓内设备作业前必须确保煤粉仓有空气对流，检测CO＜25PPM、O2≥19.5%，检测无死角，检修孔外有人监护。 35.回转窑烧嘴的火焰形状可通过调节一次风的轴向流或径向流达到火焰的最佳状态。 36.防暴雨期间对上料系统作业注意事项：皮带机机架罩必须关闭；禁止带料停机。 37.煤粉仓空仓受料前1小时启动加热器，防止结露水，且粉仓温度保持在55℃以上。 38.冷窑状态下切忌不可连续转动窑体以防止耐火砖松动或掉落。 39.石灰的焙烧度可分成生烧、软烧、硬烧、死烧四类。 40.回转窑升温初期以窑尾温度为目标进行，一般某一时点的实际温度应小于或等于点火曲线上所要求的温度。 41.回转窑升温作业时。当窑尾温度200℃，用柴油机转窑每30分钟转90°；窑尾温度400℃时，柴油机转窑每15分钟转90°。 42.回转窑燃烧总空气量包括一次空气、二次空气及漏风量。 43.在升温过程中，窑内温度不断上升至500℃附近，达到赤热状态，超过1000℃附近即达到白热状态。 44.在粉尘较大的场合和粉尘易喷（溅）出的场合或作业，必须戴好防尘口罩、防雾眼罩。