钢筋结构常见的质量问题与预防措施.docVIP

本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议 钢结构常见的质量问题及预防措施 事前控制 1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。重点审核： （1）、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。 （2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。 （3）检查特殊工种的上岗证。 （4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。 （5）钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度。 2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。 3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验： （1）结构钢材系首次应用； （2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变； （3）焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； （4）焊接工艺需改变； （5）需要预热、后热或焊后做热处理者。 试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头