金属表面处理技术第五单元.ppt

一、铝及铝合金阳极氧化原理 将铝及铝合金放入适当的电解液中，以铝工件为阳极，其它材料为阴极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。 铝阳极氧化的一般原理 阳极：铝或铝合金制品 阴极：在电解溶液中化学稳定性高的材料 铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。 在阴极上 在阳极上 通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性等都较化学氧化膜有明显改善和提高。采用不同的电解液和工艺条件，就能得到不同性质的阳极氧化膜。 阳极氧化膜的微观结构 铝及铝合金的阳极氧化膜这层氧化膜的表面是多孔蜂窝状的，具有二层结构，靠近基体的是一层厚度为0.01～0.05μm、致密的纯Al2O3膜，硬度高，此层为阻挡层；外层为多孔氧化膜层，由带结晶水的Al2O3组成，硬度较低。 初期应用 表面改性——耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性,表面色泽美观。 近期应用 精密分离膜：耐热、可调孔径、规整 AAO模板：制作纳米功能材料 二、铝及铝合金阳极氧化工艺 铝及铝合金阳极氧化的方法很多，按电解液的种类可分为硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化和草酸阳极氧化；按氧化膜的性能可分为普通阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。 1.硫酸阳极氧化 在稀硫酸电解液中通以直流或交流电对铝及铝合金进行阳极氧化处理，可获得厚度为5～20μm，吸附性较好的无色透明氧化膜；而且氧化膜易染色，硬度高，耐蚀性和耐磨性好。 硫酸阳极氧化溶液稳定，允许杂质含量范围较宽；电解电压低，电能消耗少；操作方便，成本低；几乎可以适用于各种铝及铝合金的氧化处理，但不适于铸件、点焊件、铆接件。 1.硫酸阳极氧化 目前95％以上的阳极氧化是在硫酸中进行的，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的结晶型磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理，简称磷化。 磷化膜厚度一般在1～50μm，具有微孔结构，膜的颜色一般由浅灰到黑灰色，有时也可呈彩虹色。 磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，经钝化或封闭后具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（锡、铝、锌）及较高的电绝缘性等，广泛用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中，如用作涂料涂装的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。 涂装底层是磷化的最大用途所在，约占磷化总工业用途的60%～70%，如汽车行业的电泳涂装。磷化膜作为涂漆前的底层，能提高漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力。磷化处理得当，可是漆膜附着力提高2～3倍，整体耐腐蚀性提高1～2倍。 磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高。磷化技术的发展方向是薄膜化、综合化、降低污染、节省能源。尤其是降低污染是研究的重点方向，包括生物可降解表面活性剂技术、无磷脱脂剂、双氧水无污染促进剂等。 涂装底层是磷化的最大用途所在，约占磷化总工业用途的60%～70%，如汽车行业的电泳涂装。磷化膜作为涂漆前的底层，能提高漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力。磷化处理得当，可是漆膜附着力提高2～3倍，整体耐腐蚀性提高1～2倍。 能力知识点2 钢铁的磷化处理 一、钢铁磷化工艺 钢铁磷化膜主要用于耐蚀防护、油漆涂装的底层和冷变形加工时的润滑层，膜厚度一般在5～20μm。 目前用于生产的钢铁磷化工艺按磷化温度可分为高温磷化、中温磷化和常温磷化三种，目前钢铁磷化技术主要朝中低温磷化方向发展。 1．高温磷化 高温磷化的工作温度为90～98℃，处理时间10～20min。优点是磷化速度快,膜层较厚；膜层的耐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较好；缺点是工作温度高，能耗大,溶液蒸发量大，成分变化快，常需调整；膜层容易夹杂沉淀物且结晶粗细不均匀。 高温磷化主要用防锈 、耐磨和减摩的零件，如螺钉、螺母、活塞环、轴承座等。 2．中温磷化 中温磷化的工作温度为50～70℃，处理时间10～15 min。优点是磷化速度较快，膜层的耐蚀性接近高温磷化膜,溶液稳定,磷化速度快,生产效率高；缺点是溶液成分较复杂,调整麻烦。 中温磷化常用于要求防锈 、减摩的零件；中温薄膜磷化常用于涂装底层。 3．常（低）温磷化 常温磷化一般在15～35℃的温度下进行，处理时间20～60 min。其优点是不需要加热,节约能源,成本低,溶液稳定；缺点是对槽液控制要求严格，膜层耐蚀性及耐热性差,结合力欠佳,处理时间较长,效率低等。 溶液组成/（g/L） 及工艺条件 高 温 中 温 低 温 配方1 配方2 配方1 配方2 配方1 配方2 磷酸二氢锰铁盐 30～40 40 40～60 磷酸二氢锌 30～40 30～40