金属材料检测技术第二单元 显微组织分xin.ppt

图2-47 30钢的球化退火组织 750× （2）碳化物 网状碳化物会恶化钢的性能，所以碳素钢及低合金工具钢在球化退火前必须先进行正火，同时对正火后的网状碳化物进行检验。当网很细时，用硝酸酒精溶液浸蚀时不易分辨，改用苦味酸酒精溶液则效果较好，它对F/Fe3C相界的显示更为敏感。在实际工作中常常需要测定球化退火态中碳化物的总量，可采用有染色作用的浸蚀剂，使Fe3C染黑，使组织衬度明显增大（图2-48），在定量金相分析中都能取得良好效果。 图2-48 工具钢球化退火的显微组织，铁素体基体染黑图 2-49 4Cr14Ni14W2Mo（显微组织为索 氏体+粗大链状碳化物+网状碳化物）100X （3）马氏体及其回火组织 钢淬火后得到马氏体，按其形态可以分为两大类：板条马氏体和片状马氏体。 图2-50低碳钢淬火后的板条马氏体100× 图2-51中碳钢的马氏体形态(图中P所指为片状马氏体)1000× 图2-52板条马氏沐及片状马氏体的内部亚结构 a)板条马氏体中缠结的位错胞块26000×；b)片状马氏体中的孪晶亚结构26000× 图2-53 wC=0.18%钢淬火后经600℃回火10min 1000× （4）贝氏体 奥氏体在珠光体转变区以下马氏体转变区以上转变为贝氏体，它也属于铁素体与渗碳体两相混合组织。钢中贝氏体的形态很多，随相变温度及钢的成分而异，大致可分为无碳贝氏体、上贝氏体和下贝氏体，在某些条件下还形成粒状贝氏体。钢中上、下贝氏体在光镜下的典型特征如图2-54a、b所示。 图2-54钢中的贝氏体形态(基底为马氏体，黑色为贝氏体) a)40Cr钢1000℃加热10min，420℃等温30s，水淬 800× b)40Cr钢900℃加热l0rnin, 300℃等温30s，水淬500× 图2-55不同基体中的碳化物分布 a)下贝氏体中的碳化物分布 10000×;b)低锰回火马氏体中的碳化物分布1500× 2．混合组织的检验 热处理时常得到混合组织，如贝氏体和马氏体，细珠光体和马氏体等。检验混合组织时，首先应了解试样的处理工艺，结合各类组织的形态及分布特点，并配合浸蚀程度的变化予以鉴别，必要时应借助电镜。 二、钢中非金属夹杂物的显微检验 碳素钢和合金钢中非金属夹杂物主要有硫化物、氧化物、硅酸盐、氮化物等。非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性、均匀性，易引起应力集中，造成机械性能下降，导致材料的早期破坏，其影响程度主要取决于夹杂物的形状、大小、分布和聚集状态。 1．非金属夹杂物的金相鉴定方法 （1）试样制备 钢中非金属夹杂物的金相检验对试样的要求：1、取样时沿轧制方向，磨制纵向截面观察夹杂物大小、形状、数量，横向截面观察夹杂物从边缘到中心的分布。试样表面无划痕、无锈蚀点、无扰乱层；2、淬火以提高试样的硬度，保留夹杂物的外形；3、试样表面不浸蚀。 （2）明场观察 主要记录夹杂物的大小、形状、分布、颜色及可塑性、可磨性。图2-56为明场硫化物形态。 1)尺寸，在相同倍数下可把夹杂物粗略地分为极粗大、粗大、中等、细小、极细小等不同等级。若同类夹杂物有不同大小应注明多数夹杂物的尺寸。 2）形状，各类夹杂物常具有特殊的形状，有的为规则的几何形状，如长方形(TiN或ZrN )、三角形、方形等；有的则为不规则外形如卵形、椭圆形（FeO、MnO、稀土类杂物等)。有的呈球形(铸态硅酸盐、铝酸钙等)，有的呈纺锤形，线形（如MnS等)。夹杂物的形态是判断其类型的依据之一。 3)分布，有任意分布（TiN )，串状或链状分布（Al2O3），晶界分布（如低熔点共晶体FeS+Fe)等。 4)颜色，透明夹杂物在明场下颜色较暗，不透明夹杂则呈不同的浅色，如TiN为金黄色；ZrN为柠檬黄色；MnS为浅灰色。 5)可塑性，观察夹杂物是否沿变形方向伸展或破碎。 6)可磨性，有的夹杂物极易剥落（α-A12O3)，容易形成拖尾现象；有的夹杂脆性小，磨制时能完整保留。 （3）暗场观察 主要观察夹杂物的固有色彩和透明度，是鉴别夹杂物类型的重要依据。透明夹杂物在暗场下发亮，并显示本身颜色，如硅酸铁锰透明并带有亮红色彩，而铝酸盐虽透明但色彩不丰富。不透明夹杂在暗场下呈暗黑色，有时能看到一亮边。暗场对透明度鉴别的灵敏度优于偏振光。 （4）偏光观察 主要鉴别夹杂物是各向同性或异性。偏光虽能显示夹杂物的透明度和固有色彩，但效果不如暗场。偏光能鉴别复相夹杂物中的各相。硫化物在偏光下的光学特征如图2-57所示。 图2-56 明场硫化物形态（100×） 图2-57硫化物在偏光下的光学特征（100×） 2．夹杂物的定量测定 图2-58夹杂物评级方法示意图