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产品安装和技术指导措施 （一）产品安装措施 附图： 施工技术准备 施工技术准备工作一览表 工作名称 参加部门 学习时间 施工技术要求、规范、标准学习 各职能部门 2 天 施工组织设计编写 技术部 2 天 审批后的施工组织设计学习 各职能部门 1 天 作业人员培训 工程部 1 天 下井前的技术措施 1．仔细查看电缆外皮有无破损,水泵有无断裂。检查电机的安装尺 寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。检查电源的电 压、频率，是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹 配。 2．整套机组下井前的检查步骤： ．拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活； 将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测 接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于 500 兆欧； 3．现场组装的步骤： A．安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两 个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有 漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，待解决后方可下井。然后 摇测电机的绝缘电阻，其值不低于 50 兆欧。 B．包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上 所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。 4．机泵分体时水泵的检查： ．把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮； ．用手转动叶轮看是否灵活； ．顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量 (一般 QJ 泵 4-6 毫米)； ．安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允 许有缝隙； ．看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5 毫米)； ．偏差大于 0.5 毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应 灵活； ．然后钻联轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳； H．再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为安装合格。然后装上过 滤网与护线槽盒。 下井时的技术措施 ．试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。 ．电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。 ．引出电缆与动力电缆的对接： A.剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线 35-40mm，将靠近线 芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精(最 好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。 B.先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包 扎时必须把胶带拉伸 200％，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层， 也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于 200mm。 4.在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆 绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至 0.5 兆欧以下时就要将机组 提上来检测原因。 试运行技术措施 1．机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4 倍= 控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井 安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在 10- 25 秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载， 三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。 2．过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试： A．过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工 作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔 2-5 分钟左右，直至 热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。 B．缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保 险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在 5 秒之 内切断控制电源。 C．短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不 作现场试验(比较危险)要求供电系统必须装配空气开关。 （二）技术指导措施 在设备安装的整个过程中，项目经理始终进行跟踪服务。项目 经理负责对在场技术人员的调度安排、协调与安装单位配合问题， 负责设备安装进度、技术及质量问题，并联络客户协调配合。做好 设备安装、调试各环节的进度、技术及质量工作，及时发现问题并 解决问题，并协助做好设备验收工作。