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燃气系统加压机分开方案
燃气厂焦炉煤气，高炉煤气，转炉煤气系统采用了法国施耐德公司的昆腾系列冗余PLC 140CPU67160，通过S908协议连接自己的RIO从站，通过第三方Prosoft公司的PTQ PDPMV1模块，走DP网与现场的图尔克I/O箱通讯，上位采用了悉雅特公司VIJEO CITECT 7.0，下图1以转炉煤气系统配置为例。
图1转炉煤气系统
转炉煤气系统的PLC，共带有3座转炉煤气柜，5台加压机，如图1所示，共4个RIO站，6个DP从站，1台变频器。
由于DP网较长，必须降低通讯速率，才能满足与昆腾主CPU的通讯需求，其弊端在于如果DP通讯电缆出现问题或者PTQ模块出现问题，将影响整个场站的运行。根据已有系统的经验，在现场放置一台小的西门子PLC单独控制每台加压机，通过光缆，连接主控交换机，做上位显示，这样分散故障点，单台连锁，不会因通讯问题影响整个场站的运行。其具体的设想如下：
1，每台机组，根据现有的配置，增加图尔克模块，将在公共部分的震动和位移接回到本机的机组系统中，将在主控室控制的加压机启停、运行返回等信号也接回到本机的系统中。在每个图尔克I/O箱中放入西门子的315PN/DP CPU一台，通过一米长的DP网线连接图尔克的从站。配置设想如图2。
图2 模拟单台加压机配置
2、将现在主控室控制加压机电机启停的硬点和运行、故障、本地远程等返回的硬点也接入到现场的单机的PLC控制系统中。另外变频机组的频率给定、返回，运行电流等信号，也硬线传至本机控制的PLC系统，根据需要每台变频机组也放一根DP线到变频器备用。
3、每台加压机的出口和入口的蝶阀、盲板阀则维持现状不动，继续由昆腾的冗余PLC控制。
4、每座加压站放一根4芯光纤到过程站交换机，在现场侧根据需要放置一台8电口2光口或者6电口2光口的交换机。所有的现场PLC接入到交换机，通过光纤传到主控室做上位显示。
5、对于上位机的显示有两种方案：
1）由昆腾PLC控制的阀门仍然用VJC做上位，单加一台电脑，用WINCC 6.0做 上位，显示每台加压机组的运行情况，操作控制启停现场的加压机和油泵。
2）用wincc7.0自带的MBE驱动和西门子以太网驱动，将加压站所有的监控点集中显示和操作。
6、对于外围的加压站出口流量，回流阀等，建议加到昆腾系统中，方便与热轧混合站的连锁。
7、所有的启停连锁控制程序均放在现场的PLC中，方便维护。
8、去掉昆腾冗余系统中的PTQ模块，增加稳定性，使加压站与气柜的控制分开。减少类似PLC停机需要气柜和加压机大面积手动控制的事情发生。
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