离子膜技改项目技术方案.docVIP

方案 PAGE PAGE 2 离子膜技改项目 技术质量控制方案 编 制 人： 审 核 人： 签 发： 编制日期：2013年 7月20日 1.工程概述 1.1本工程工作量：脱氯塔的就位安装、氯酸盐分解液受槽的就位安装、脱氯水罐的就位安装、2台板式换热器的就位安装，2台脱氯水泵、2台氯酸盐分解液泵、1台脱氯后氯水泵安装就位。及部分四氟管道、钛无缝管、不锈钢管道和20#无缝钢管管道预制安装。钢架支撑的预制安装及爬梯平台的预制安装。 1.2工程特点：本工程管道安装及设备就位较多，衬胶管道安装，施工过程中应严格控制法兰连接螺栓紧固质量，明确责任人，避免法兰渗漏；管道焊接严格按工艺要求施工，保证焊接质量。 建设单位：离子膜烧碱装置 施工单位：安装二公司五项目部 监理单位：天津辰达监理有限公司 2.施工程序及技术控制 2.1施工组织机构 项目经理：庄锐 工段长： 技检员：孙延峰 施工班组长： 施工人员： 2.2施工技术要求 一．设备安装 1）设备安装前，应对基础进行验收，核对预埋件位置或地脚螺栓尺寸，确认无误后方可进行安装。 2）设备安装就位前应做好设备内部清洁度检查并做好相关记录。 3）设备安装时不得互相撞击，起吊时要有必要的防护措施。不锈钢设备用吊装带吊装，根据现场实际情况使用钢丝绳吊装时，必须加防护措施避免对不锈钢设备造成污染。 3）设备布置根据图纸：LXHGS1324G-06-01 ~03；设备就位时管口方位根据图纸：LXHGS1324G-10的相关要求执行。 二．管道预制安装 1）材料投入使用前，使用人员要认真做好复验工作，原材料经检验合格后方可使用。 2）对于工作不认真、职责履行不到位，未按要求开展相关工作，及在材料流转过程中因检验工作开展不到位，致使不合格品流入生产环节及使用单位出现材料使用错误或与材料实际使用要求偏差较大的问题，将视情节对相关责任人员进行通报处理。 3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平衡，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得使用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。 4）衬四氟管道安装螺栓根据现场实际情况搭配使用；螺栓紧固应先紧对角螺栓并加垫片。 5）衬四氟管道安装螺栓应自由插入螺栓孔，严禁出现螺栓杆倾斜、半帽等情况。 6）四氟管道安装应对管口及时进行防护避免出现内管口划伤，管道预制完毕的管段清理后及时封闭管口，严防杂物进入。 7）无缝钢管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。 8）组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。管道组对时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。9）管道对口应横平、竖直、允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。 10）ND150以下的管道（包括DN150）焊接应采用氩弧焊，所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上。 11）焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷；焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝余高应≤3mm。 12）含氯氯水、含氯淡盐水、氯气管道等含游离子的管道，需进行20%的射线探伤，其质量不得低于Ⅱ级。输送氯水的管线，需进行10%的射线探伤，其质量不得低于Ⅲ级。 13）管道进行水压试验时，碳钢管道要使用常温洁净水，奥氏体不锈钢管道水压试验时水中氯离子含量不得超过25ppmm；试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至管道设计压力，停压30分钟，以 压力不降，无渗漏未合格。 3、质量目标和组织机构 1.1工程质量目标 1）该工程严格依据图纸施工，确保符合设计要求； 2）工程质量必须达到国家和行业的工程施工竣工验收的规范与标准； 3）无损检测一次探伤合格率不低于95%； 4）严格执行工程施工质量验收程序，加强各工序间的质量控制，工程一次验收合格率100％，达到技术资料与工程进度同步，以“高质量促进高速度”。 2.1质量保证组织机构 为使本工程各项质量保证措施真正有效落实，按照公司的质量管理条例，结合本工程的实际情况，建立如图所示的质量保证组织机构。在进行工程质量的全面管理和控制过程中，接受业主、监理单位及政府职能部门质量监督、检查和指导。 质保工程师质检员 质保工程师 质检员 工段长 保管员 项