压缩机控制流程文字说明.docVIP

制氢压缩机控制流程文字说明 （仅供参考） 控制流程总述： 本焦炉煤气压缩机配备有完善的控制系统：运行方式分为DCS控制模式和就地控制模式： 就地控制模式：当就地操作箱的选择开关选择就地档时压缩机的操作模式为就地操作模式，此时远程DCS的启动和停机功能将失效，压缩机的启动条件、运行监控和连锁信号仍然来至于远程DCS。压缩机具备启动条件时（操作箱准备就绪灯亮），此时将应先手动启动辅助油泵进行预润滑；预润滑10秒钟后（或润滑油压力达到要求时）按下压缩机启动按钮，此时控制系统应首先打开卸荷叉阀（控制仪表风的电磁阀SOL-01接通），使压缩机处于轻载状态，5秒后自动启动主电机，主电机运转10秒后辅助油泵手动停机，并将电磁阀SOL-01自动关闭，压缩机进入负载运行，在运行过程中，如果润滑油的压力低于压力开关（PS-01）的压力低设定点，辅助润滑油泵将自动启动，此时说明压缩机轴头泵存在故障，应及时安排时间检修。操作箱上的油泵启停 远程控制模式：当就地操作箱的选择开关选择就远程档时压缩机的操作模式为远程操作模式，此时就地操作箱的启动和停机功能将失效，压缩机具备启动条件时（DCS准备就绪灯亮），此时将应先手动启动辅助油泵进行预润滑；预润滑10秒钟后（或润滑油压力达到要求时）按下压缩机启动按钮，此时控制系统应首先打开卸荷叉阀（控制仪表风的电磁阀SOL-01接通），使压缩机处于轻载状态，5秒后自动启动主电机，主电机运转10秒后辅助油泵手动停机，并将电磁阀SOL-01自动关闭，压缩机进入负载运行，在运行过程中，如果润滑油的压力低于压力开关（PS-01）或压力变送器（PIT-06）的压力低设定点，辅助润滑油泵将自动启动，此时说明压缩机轴头泵存在故障，应及时安排时间检修。在远程模式时，用户可根据工艺要求在逻辑中增加自动启动压缩机功能，例如可根据压缩机后工艺要求的压力设定压缩机的自动启动条件。 注意：压缩机的就地和远程的紧急停机功能与压缩机的操作模式无关，任何时候都是有效的。 详细控制说明： 辅助油泵的启停： 不管是压缩机运行于就地还是远程模式，压缩机具备启动条件后，在启动主电机前首先应先启动辅助油泵电机进行预润滑，预润滑至少10秒钟（或润滑油压达到要求）后再启动主电机，在主电机启动的前10秒内，辅助电机还将被运行，10秒钟后，辅助油泵将手动停机，此后压缩机运行过程中辅助油泵的启停将有润滑油压开关和润滑油压力变送器的设定数值决定，如果润滑油低于设定值，辅助油泵将自动启动，如果高于设定值，辅助油泵将自动停机，此外，在主电机停机的同时辅助油泵也要手动停机。 主电机的启动条件（压缩机的启动条件）： 当下列条件满足时，压缩机具备启动条件，压缩机准备就绪灯亮： 冷却水入口压力大于冷却水入口压力传感器PIT07的设定值； 一级缸后的冷却水流量充足，水流量开关FS01关闭； 二三级缸后的冷却水流量充足，水流量开关FS02关闭的； 一级气体的入口压力大于压力传感器PIT01的设定值； 润滑油压力大于润滑油压力传感器PIT06的设定值； 主电机启动逻辑： 压缩机具备启动条件时（准备就绪灯亮时），可启动主电机，当主电机运行信号输出时，准备就绪信号停止，准备就绪灯熄灭； 主电机启动时电磁阀SOV-01将开启，使卸荷叉阀动作，压缩机将轻载启动，10秒钟后，电磁阀SOV-01关闭，压缩机投入正常运行，在运行过程中，如果MCC出现故障，将被作为主电机的故障信号送到DCS； 润滑油压开关信号送MCC（一开一关接点），然后由MCC通过辅助接点再将信号送DCS； 压缩机在远程控制时，就地操作箱上的除紧急停机按钮外所有按钮均失效，一切控制和逻辑均由DCS实现； 压缩机在就地控制时，DCS上的除紧急停机按钮外所有按钮均失效，但启动条件信号、报警和联锁故障信号均来自DCS信号，就地操作箱面板上的启动和停机按钮信号直接送MCC； 主电机停机的同时，辅助油泵也将同时失去供电。 排污逻辑 无论压缩机运行与否，压缩机一级入口过滤器、一级排气分离器、二级进气过滤器、二级排气分离器、三级排气分离器的自动排液系统都将依据自身的设定值自动进行排污； 润滑油系统报警和联锁 在压缩机运转过程中： 当润滑油温度高于油温传感器TIT04的设定值时，DCS应会产生油温报警信号; 当润滑油过滤器压差高于油温传感器DPIT03的高设定值时，DCS应会产生油过滤器压差报警信号; 当润滑油过滤器压差高于油温传感器DPIT03的高高设定值时，DCS应会产生润滑油过滤器压差故障联锁信号; 当润滑油压力低于压力变送器PIT06的低设定值时，DCS应会产生润滑油低报警信号; 当润滑油压力低于压力变送器PIT06的低低设定值时，DCS应会产生润滑油压低故障联锁信号; 冷却水系统和压缩机气体进气压力报警和联锁逻辑 在压缩机运转过程中：