零件机加工工艺设计项目二 模块一.ppt

（2）加工3×φ6H9径向均布孔的钻模的设计方案 定位装置设计： 1）分析工序加工需要限定的自由度。总共限定6个自由度中除了绕X轴转动外的5个自由度。并在确定的定位基准处标注在工序图上。见图2-21示。 2）选择定位元件。定位元件的选择依据是定位基准面的形状。用小平面和长心轴的组合定位，心轴与定位内孔间的配合选择φ40H7/n6。定位装置简图如图2-22示。三个径向孔的圆周分度装置，见装配图的结构示意。 图2-22 套筒钻径向孔的定位装置简图 限定自由度分析图 图2-21 套筒钻径向孔工序的 3）计算定位误差并分析定位质量 a. 针对工序尺寸“36±0.1mm”的平面定位方式的定位误差计算（工序尺寸“36±0.1mm”的公差是T1=0.2mm） 因为定位基准与工序基准重合，即则ΔB1=0；而且工件以平面定位时的ΔY1=0，所以定位误差ΔD1=ΔB1 +ΔY1 =0。 ΔD1=0＜（1/3）T1≠0，即此处的定位能满足加工要求。 b. 针对“相对于基准A垂直度公差0.1mm和位置度公差0.2mm”工序技术要求 a)求基准不重合误差。因定位基准与工序基准都是工件内孔轴线，即基准重合，则ΔB2=0 b）求基准位移误差。因工件内孔定位与定位销属于固定单边接触，所以有：ΔY2=（δD+δd）/2=（0.025+0.016）/2=0.0205mm c）计算定位误差。ΔD2=ΔB2 +ΔY2 =0+0.0205=0.0205mm ΔD2= 0.0205mm＜（1/3）T2=0.033mm 即，此处的定位也能满足工序加工要求（如果出现不能满足时，要提高定位心轴的精度等方式，再验算定位误差，直到满足）。 c．分析定位质量。经定位误差计算结果分析，加工φ6H9孔的心轴和轴肩端面的组合定位方案，能满足工序加工的技术要求。 知识导入：工件的定位误差计算 在设计工件的定位装置时，除根据六点定位规则确定限制的自由度和选用定位元件外，还必须考虑工件的定位精度是否足够。由于定位基准和定位表面的误差以及基准不重合误差的影响，工件在夹具中的位置发生变动，使得工序尺寸产生最大变动量（误差），这就是定位误差，用ΔD表示。这种定位误差一般在小于工序尺寸公差或位置公差1/3~1/5时，该定位方案才能满足该工序加工精度要求，否则就必须重新考虑定位方案或在定位方案上采取改进措施。 （1）造成定位误差的原因。造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差ΔB；二是定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差ΔY。 a）工序简图 b）加工示意图 图1-44 基准不重合误差分析 基准不重合误差—— δs就是这批工件由于定位基准与工序基准不重合而产生的定位误差。简称基准不重合误差，用ΔB表示。此时，ΔB=δs。 基准位移误差—— 有些定位方式，即使是基准重合，也可能产生另一种定位误差。 a）工序简图 b）加工示意图 图1-45 基准不重合误差分析 图1-46 基准位移误差 （2）工件以圆孔定位时的基准位移误差工件以圆柱孔在间隙配合的定位销（或心轴）上定位时，定位副有单边接触和任意一边接触两种情况下产生的不一样的基准位移误差。 （1）工件以平面定位时的基准位移误差。工件以平面定位时，作为精基准的平面，其平面度误差很小，所以由定位副不准确引起的基准位移误差可以忽略不计。故定位误差主要由基准不重合误差所引起。 a．圆柱孔与定位销（或心轴）固定单边接触。 如1-47图示。孔的中心线位置在竖直方向的最大变动量即为竖直方向工序尺寸的基准位移误差，此种情况的ΔY=1/2（δD+δd。 基准位移误差，依据定位元件不同，有不同的结果： b．圆柱孔与定位销（或心轴）任一边接触。 孔中心线相对于心轴中心线可以在间隙范围内任意方向、任意大小的位置变动，如图1-47示。 其任意方向的基准位移误差ΔY=δD+δd+Xmin （3）工件以外圆柱面在V形块上定位时的 基准位移误差 图1-48 圆柱孔与心轴任意边接触 ΔY=δd /2sin（α/2） 如图1-48所示，在垂直方向上，由于工件定位直径尺寸的误差，将导致工件定位基准产生位置变化。