零件机加工工艺设计项目二 模块二.ppt

模块二 齿轮零件机加工工艺设计 项目二 套类零件机加工工艺设计 熟悉齿形加工方法，合理设 计直齿圆柱齿轮工艺路线 2 会分析直齿圆柱齿轮结构盘套类 零件加工工艺技术要求，确定毛坯 1 会查阅工艺手册中齿轮零件 齿形表面加工的相关资料 5 熟悉齿形加工需要的刀具、夹具 、切削机床等工序内容确定 3 能正确填写直齿圆柱齿轮 零件加工的相关工艺文件 4 学习目标2-2 项目任务2-2 设计图2-27所示齿轮零件的机械加工工艺 图2-27 双联齿轮零件图 设计双联齿轮零件加工工序 四 一 二 三 五 填写双联齿轮零件加工工艺文件 设计双联齿轮零件工艺路线 确定双联齿轮零件毛坯 分析双联齿轮零件工艺技术要求 一、分析双联齿轮零件工艺技术要求 （一）功用与结构分析 齿轮是机械传动中应用极为广泛的传动零件之一，其功用是按照一定的速比传递运动和动力。双联齿轮就是两个齿轮连成一体。这种双联齿轮在轮系中（变速器）被称为滑移齿轮，它的作用就是改变输出轴的转速或速度。 直齿圆柱齿轮的结构，是在盘套类零件结构的基础上多出齿圈形状。其加工面也就包括了两部分：齿坯和齿圈（或齿形）。 该双联齿轮零件的结构，可以分为齿圈和轮体两部分。齿圈有齿数、精度等级、齿形角等参数要求的结构表面，轮体主要有内外回转面等结构。 a）盘类齿轮 b）盘类齿轮 c）盘类齿轮 d）内齿轮 e）套类齿轮 f）轴类齿轮 图2-27 圆柱齿轮的结构形式 g）齿条 一、分析双联齿轮零件工艺技术要求 （二）技术要求分析 一、分析双联齿轮零件工艺技术要求 一、分析双联齿轮零件工艺技术要求 二、确定双联齿轮零件加工毛坯 双联齿轮是在一些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮从而实现变速的。要求配合精度较高，综合力学性能好，且生产纲领是成批生产，再结合所选用的材料，毛坯制造形式采用模锻件。在机加工之前采用正火处理以消除锻造应力。 齿轮毛坯类型确定方法：齿轮毛坯的选择取决于齿轮的材料、结构形状、尺寸大小、使用条件以及生产批量扥多种因素。齿轮毛坯形式主要有型材（棒料）、锻件和铸件。 1）棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮。 2）当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时，多用锻件毛坯。生产批量较小或尺寸较大的齿轮采用自由锻造；生产批量较大的中小齿轮采用模锻。 3）对于结构较大且结构复杂、不便锻造的齿轮，可采用铸钢毛坯。铸钢齿轮的晶粒较粗，力学性能较差，且切削加工性不好，故加工前应先经过正火处理，消除内应力和硬度的不均匀性，以改善切削加工性。当齿轮的直径大于φ400~φ600mm时，常用铸造齿坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度的齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可以采用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤压等新工艺制造出具有轮齿的齿轮，以提高生产率节约原材料。 锻造毛坯图的绘制，是模锻件生产验收、模锻与机械加工工艺设计的依据。绘制锻件毛坯图，主要涉及绘图、标注、规定技术要求。 二、确定双联齿轮零件加工毛坯 三、设计双联齿轮零件加工工艺路线 齿轮的加工包括齿坯的加工和齿形的加工。齿形加工之前的齿轮加工称为齿坯加工。齿坯加工类似于一般套类零件的加工。齿坯的内孔（或轴颈）、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。齿坯加工基本完成后即可完成齿形的加工。 （一）确定加工面加工方案 三、设计双联齿轮零件加工工艺路线 知识导入：齿轮加工 齿轮的加工分为齿坯的加工和齿形的加工两部分。 三、设计双联齿轮零件加工工艺路线 齿形的加工方法很多，按加工中有无切削，可以分为无切削加工和有切削加工。圆柱齿轮的加工方法见表2-19所示。 1.成型法铣削齿轮加工 齿轮的齿形主要由铣刀廓形保证，齿轮的齿距精度由齿坯安装精度和分度精度保证。 （1）成型齿轮铣刀选择原则。 每把铣刀齿形，是根据该铣刀所加工最小齿数的齿轮齿槽形状设计的。在实际应用时，需根据被加工齿轮的齿数按表2-20和表2-21选用刀号。 （2）铣削过程。 铣刀的选定、分度头计算、工件装夹、对刀及背吃刀量的控制等 三、设计双联齿轮零件加工工艺路线 2. 滚齿加工 滚齿是目前世界上齿轮加工中应用最广的切齿方法。 （1）滚齿机。滚齿机是加工圆柱齿轮、涡轮等零件的主要工艺装备。滚齿机的加工精度可以达到IT5~IT7(GB/T10095