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日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案 第一章 设计理论基础及依据 第一节 设计目的 此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。基于在学习了《无机材料工厂工艺设计概论》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。 第二节 设计原则与指导思想 一、设计原则 1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计； 2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备； 3.主要设备的能力应与生产规模相适应； 4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系； 5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地； 6.合理考虑机械化、自动化装备水平； 7.充分重视消音除尘，满足环保要求； 8.方便施工、安装、生产和维修。 第三节 设计任务 一、本设计的设计任务是： 1.建设项目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：水泥包装）； 2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨； 3.产品品种： 普通硅酸盐水泥 4.生产方法：新型干法回转窑； 5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定； 第四节 设计内容和要求 一、总体设计 1、设计的目的和意义： 2、生产工艺方案的比较与选择； 3、产品方案选择； 4、生产工艺流程的选择； 5、平衡计算； 6、设备选型计算和储库平衡计算 二、水泥包装系统设计 1、生产流程的选择； 2、设备及收尘设备的选型； 3、工艺布置。 三、设计深度 1、设计按照初步设计的深度计算； 2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。 四、设计要求的起止日期 本课程设计日期为2015年1月5日-1月16日，所有的的设计工作必须如期完成。 五、要求 设计说明书的内容一般应包括：设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。 设计说明书要求： ⑴设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格； ⑵设计说明书文字一般不少于5000字； ⑶设计说明书格式可参考其他样式编写。 六、生产原料基础资料 1、化学成分（%）： 烧失量（loss） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 W 石灰石 43.70 0.11 0.32 0.13 53.33 2.30 0.50 1.00 粘土 4.50 68.24 14.77 6.91 1.08 0.50 1.0 7.00 铁粉 5.00 24.99 2.88 60.25 2.73 1.09 2.06 5.00 煤灰 53.16 26.10 7.40 4.68 5.80 5.00（原煤） 矿渣 36.70 16.84 0.91 41.24 5.11 12.00 石膏 41.50 2、燃料： Fc.ar V.ar A.ar M.ar Qnet.ar 煤的工业分析（%） 43.46 25.03 29.64 1.19 22087 煤的元素分析（%） Car Har Oar Nar Sar 56.70 4.10 5.04 1.21 0.72 3、生产损失：3%。 第二章 生料配比计算和物料平衡计算 第一节 生料配比计算 经查阅《无机非金属材料工学》如下： 窑型 KH SM IM 熟料热耗（kJ/kg） 预分解窑 0.86～0.95 2.2～2.6 1.4～1.8 2920～3750 现代立窑 0.92～0.97 1.6～2.2 1.1～1.5 3150～5000 干法窑 0.86～0.89 2.0～2.4 1.0～1.6 5850～7520 对于分解窑，KH取值为0.86-0.95，SM为2.4-2.8之间，IM为1.4-1.9之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900 KJ/Kg。 在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O与Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性。硅率过高则高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；硅率过低则熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝，铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点扩散