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某树脂化工厂防火防爆设计书 工艺流程防火防爆分析 1工艺流程介绍 桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。 乙炔工段工艺流程图： 氯乙烯聚合生产工艺流程图： 电石法工艺路线生产聚氯乙烯树脂总工艺流程图： 2.2防火防爆安全重点部位 （1）乙炔发生器 该反应器是本流程的关键设备，乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。目前乙炔生产以采用湿式乙炔发生器居多，各种发生器都有其优缺点。乙炔发生器因进出反应器的物料都是易燃易爆物质，因此列为防火防爆重点部位。 2.3防火防爆安全工作重点 2.3.1乙炔发生器 乙炔是爆炸性气体，在一定温度和压力下能自行发生爆炸。使用乙炔发生器应注意以下安全问题： (1)乙炔发生器本体及安全阀、回火防止器(水封安全阀)、安全膜(或卸压孔)应保持完好，不得有泄漏、堵塞。 (2)乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求，乙炔发生器内水温不得超过60℃，气体温度不得超过9O℃。 (3)宜采用块度25～80mm的电石，不宜采用块度15mm以下的电石和电石粉粒，以防分解太快。 (4)如乙炔发生器内部冻结，只能用热水、蒸汽解冻，而不能用明火或电热器具加热。 (5)不得用氧气顶吹乙炔皮管。 (6)使用前，应尽量放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前，应放出乙炔发生器内的电石灰和污水。 (7)乙炔发生器应放置在通风良好的场所,附近不得有引燃源。 (8)回火防止器只能接用一把焊枪；水封式回火防止器应垂直安装；使用水封式回火防止器前，应放出其内乙炔与空气的混合物；在冰冻季节，工作完毕后应放出水封式回火防止器内的存水：冰冻季节宜采用干式回火防止器。 (9)乙炔发生器安全膜的膜片应采用响应快的脆性材料制作；其强度按工作压力的1.5倍确定。 (10)乙炔发生器内的压力不得超过150 kPa(表压)。 2.3.2其他部位 电石粉末有刺激性，触及皮肤上的汗液生成氢氧化钙灼伤皮肤，并能损害人的呼吸系统。电石的储运应注意以下一些安全问题。 (1)电石库属甲类危险库房，应是单层不带闷顶的一级、二级耐火等级建筑，库房屋顶应采用非燃烧材料．地势需要高而干燥，库房地面应高于其他建筑地面 0.2 m，门窗要有防止雨水侵入的遮盖物。 (2)电石库房的照明应采用防爆式，或将照明安装在库房外，利用反射方法将灯光从玻璃窗射入室内。 (3)电石库房邻近建筑物应相隔一定的距离。 (4)库房内电石桶应放置在比地面高20 cm 的垫板上，电石桶不允许用气焊或钢凿开桶，应使用不产生火花的工具，电石桶内应当倒净电石粉末，不得随地乱倒。 (5)装卸、搬运电石桶时，应当特别注意要轻装、轻卸，防止碰撞产生火花，引起爆炸，雨天搬运必须备有可靠的遮雨设备。 三、 工艺环节的划分 3.1生产区 聚氯乙烯的工艺流程共分为四个步骤：制备乙炔、乙炔转化、聚合、分离成品。每个生产环节分别为一个厂房，依次编号为1号、2号、3号、4号厂房。所以将聚氯乙烯的生产工艺过程分为四个部分。各个生产车间的功能与规模见表1。 表1 各个生产车间的功能与规模 编号 车间名称 生产车间功能 长（m） 宽（m） 高（m） 面积（㎡㎡） 1 乙炔发生器车间 电石法制乙炔 60 40 8 2400 2 乙炔转化车间 乙炔气体与盐酸制备氯乙烯 60 40 8 2400 3 聚合车间 氯乙烯聚合成聚氯乙烯 60 40 8 2400 4 分离成品车间 将聚氯乙烯提纯制成成品 50 40 8 2000 3.2仓储设施 库房主要存储的物质为电石、盐酸。各物质的存储注意事项简单介绍如下： （1）电石：贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操作者应使用不发生火花的工具，勿使用铁、铜、银制工具。 （2）盐酸：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触