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逆向工程在复杂零件中的应用毕业论文 目 录 第二章 基本理论…………………………………………………………………6　 2.1三坐标测量设备…………………………………………………………7 2.1.1三坐标测量原理…………………………………………………7 2.1.2种类和特点………………………………………………………8 2.2三坐标测量的重定位和对称……………………………………………8 2.3数据转换…………………………………………………………………9 2.4逆向工程的基本理论……………………………………………………9 2.5逆向工程的基本流程……………………………………………………10 2.6曲面造型的现状…………………………………………………………10 2.7 UG的简介 ………………………………………………………………11 第三章 饮料搅拌器桶体三坐标测量 ………………………………13 3.1有关设备…………………………………………………………………13 3.2硬件系统的建立…………………………………………………………13 3.3实验系统的确定…………………………………………………………13 3.4三坐标测量系统软件……………………………………………………14 3.4.1常用三坐标测量划线系统的构成…………………………………14 3.4.2 LMS主菜单…………………………………………………………14 3.4.3问题及测量方案……………………………………………………18 具体零件模型制作过程的过程…………… …………………19 4.1 UG的用户界面及操作及制作工程………………………………………19 4.2 UG的逆向造型遵循………………………………………………………24 4.3搅拌器桶体整个制作过程………………………………………………27 结束语……………………………………………………………………………36 谢辞………………………………………………………………………………37 参考文献…………………………………………………………………………38 第二章 基本理论 2.1三坐标测量设备及测量原理 三坐标测量机(Coordinate Measuring Machines，简称CMM)是一种三维测量设备，能将各种复杂零件表面几何形状数字化。三坐标测量机初始是作为零件加工的误差评定的一种测量工具，随着计算机技术的发展，三坐标测量机的测试过程已完全实现计算机控制，可以根据被测零件的几何外形，自动生成测量路径，特别是CAD/CAM技术在制造业的广泛采用，三坐标测量机和CAD/CAM系统的一体化。 它有机地结合了数字控制技术，利用了计算机软件技术，采用了先进的位置传感技术和精密机构技术，并使之完美结合。它顺应了硬件软件化的技术发展方向，使诸如齿轮、凸轮、涡轮涡杆等以前需要专用检测设备才能完成工件，现在可用通用的三坐标测量机进行数据采集，结合相应测量、评价软件来实现专业的检测、评价功能。 2.1.1测量原理 根据测量要求，可把测量对象分为两类：规则几何形状和复杂形面结构。本设计中要求测量的是复杂形面结构，因此用轮廓测量，其方法为：沿表面顺序采集一系列测量点，作为描述该形面的依据。通过曲面、曲线数学处理模型，计算出该形面上任意一点的几何特性参数。三坐标测量机可同时测量尺寸和形状， 三坐标机测量时， 把被测对象作为离散点的集合， 对不同的被测量对象和要求， 通过测量从该集合中采集数目不等的若干离散点以代替该被测对象， 经过计算确定被测对象的尺寸和形状。 由上述可得出工件测量的一般步骤：如图2-1 对工件表面采点 对工件表面采点 利用数学模型进行数据处理 结果输出 图2-1工件测量的一般步骤 2.1.2 三坐标测量测量的种类和特点 三坐标测量的种类：包括手动测量的三坐标测量，全自动的三坐标测量，三维激光扫描仪器、激光跟踪仪等等。其在精度方面激光扫描仪和激光跟踪仪比前两个要高，价格也高。随着社会的进步，现在大多数大中型企业都采用的是全自动三坐标测量和激光扫描仪，其目的是为你提高精确度，保证质量，给顾客带来更大的方便。[4] 三坐标测量机的特点：接触式数字化设备的典型代表，它具有噪声低、精度高（可达±0.5um）、重复性好等优点。但测量速度慢、效率低，对软体对象难以做精密测量，需要对测头表面损伤和测头半径进行补偿，测量数据的特点是高精度、低密度。 2.2 三坐标测量重定位和对称 测量数据重定位方法：对于一些较大零件，在逆向测量时一次扫描通常不能完成对整个零件的测量，需要分区进行。这样就会导致多次测量所得数据的坐标不统一，即所谓测量数据的多视拼合问题。 在测量系统中，由不同次装夹位置测量得到的数据用不同的坐标系