公司年生产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工设计书.docVIP

公司年产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工设计书 第一章 工程概述 §1-1 工程概况 §1-2 工程地质概况 详见岩土工程勘察报告 §1-3设计要求 （1）本工程基础采用钻孔灌注桩，单桩竖向承载力特征值不小于1440KN； （2）桩长不小于20m，其中备件仓库基础桩桩端进入第⑤层粉质粘土不小于1200 mm；气化V1111设备基础桩桩端进入第⑥层粘土夹粉质粘土不小于1200 mm； （3）桩身材料：钢筋HPB235级钢筋和HRB335钢筋； （4）主筋的混凝土保护层厚度为35mm，水下灌注时混凝土保护层厚度为50mm； （5）成孔质量符合下列要求： 桩径容许偏差：≤-50mm 垂直度容许偏差：≤1/100 孔底沉渣厚度：≤100mm （6）钢筋笼制作容许偏差：主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼长度：±50mm，钢筋笼混凝土保护层偏差：水下浇注时为±10mm，非水下浇注时为±20mm。 （7）主筋的接头对焊，水平加强筋与主筋焊接。 （8）工程桩施工完毕后按先后顺序进行桩身完整性和单桩承载力抽样检测，并对涂阴影的工程桩进行单桩竖向抗压承载力静载试验。 ①.桩身完整性抽样检测必须符合施工情况，并符合下列规定： A、柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根。 B、抽检数量不少于总桩数的20%且不得少于10根。 ②高应变检测必须结合施工情况选取，抽检数量不少于桩总数的5%，并且不少于5根。 ③单桩竖向承载力静载试验严格按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）第13-18页的要求进行。 工程桩施工前应与桩基检测单位进行充分沟通，按检测要求对工程桩进行必要的豫埋处理。 检测时不进行破坏性试验，试验时最大加载量为2200KN。 （9）±0.000相当绝对标高为184.50m。 第二章 工程施工执行的文件 1、《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》 2、《建筑地基基础设计规范〈GB50007-2002〉》 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》 4、《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2003〉》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》 6、施工图纸及施工合同 7、与本工程有关的其他技术施工验收标准及规范。 第三章 主要施工方案 §3-1 施工顺序及施工流向安排 计划使用四台循环钻机，根据场地桩位圆形布置的实际情况，将四台钻机间隔开施工施工。水管道沿桩位外围布置，便于用成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，由专业电工负责；拟建建筑物西北部为钢筋笼制作场地；北面为混凝土拌和场地。 §3-2 施工工艺和方法 一、测量放线 平面控制系统：采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用经纬仪。距离测量采用钢尺测距。 高程控制按设计要求，桩顶标高为自然地面标高。 二、钢筋笼制作 严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后的钢筋进行制作。 1、钢筋笼制作允许误差及制作要求： 钢筋笼长度误差：±50mm；钢筋笼直径误差：±10mm；主筋间距误差：±10mm；螺旋筋间距误差：±20mm 主筋直度偏差不大于其长度的1%，并没有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；焊接接头的焊缝高度不小于钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；主筋接头同一断面上不能超过50%，应错开焊接。 2、制作方法 在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好； 在同一平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊； 3、钢筋笼检验 制作好的钢筋笼必须经质检员检验符合要求后，按检验批报监理进行验收合格后方可使用； 三、护筒埋设 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证孔口高出地下水位时的孔口坍塌和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆。护筒应按下列规定设置： 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 护筒用6mm钢板制作，其内径为800mm，其上部开设1个溢浆孔； 护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.5m；在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m孔内泥浆高度的要求。 四、泥浆池开挖与泥浆制作 1、泥浆池开挖及泥浆制作 根据桩位桩位布置平面图，在施工现场，在中间没有桩位且不影响施工的地方开挖泥浆池，泥浆池的开挖应满足以下要求：大小不小