液压联合冲剪机.pptVIP

Q35Y-16液压联合冲剪机 孙理平 车间内部培训教材 一、主要用途 本机主要适用于板料剪切 、型材剪切、冲孔及模剪、适用于造船、电力、桥梁、汽车、起重运输、金属结构以及各机械加工厂等部门. 二、性能和特点 本机器能按照基本参数所列的规格进行板料剪切与冲孔模剪等.冲孔和模剪工位如果换上本机配套的其它附件,还可以作特殊形状的剪切,冲压,弯曲板料90°,V型缺口剪切等工艺. 本机器采用液压传动,征集结构合理,重量轻,噪声低轻便可靠有过载性能. 三、主要结构 床身部分 : 由机身、机座、型钢支架、角钢支架、剪切工作台组成. 机身、机座采用钢板焊接、其他采用螺栓连接 角钢支架主要结构的压料装置,压紧角钢实施剪切. 型钢支架设有不同的尺寸的方孔、圆孔、使方钢圆钢能够顺利通过,实施剪切. 剪切台上设有可调整的压料板,根据被剪切工件厚度加以调整，工作台上设有调整的挡块用作定位剪切. 型材剪切部分: 刀架采用整体式可以对角钢圆钢方钢进行剪切.如果更换磨具还可以对槽钢和工字钢的剪切. 刀架和油缸用铰链连接，油缸的上端用铰链同床身连接,刀架在油缸的作用下,作弧形摆动，实施剪切. 模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三块刀片组成，分别用螺栓固定于下模座内,其中两侧的模剪刀片可调整，以保证正确的剪切间隙. 冲孔: 冲孔用锁紧螺母固定在油缸活塞下端,下模支承在用螺栓固定于床身上模座里。在冲头和下模对准时,拧紧螺栓.为了冲切方孔.长圆孔除了活塞杆有侧平面导向外,冲头顶端带外螺纹的垫块还铣有长圆定位槽,以防冲头回转，在这一工位上安装上其他磨具，则还可以折弯,管子模剪,百叶窗冲压，冲大孔,槽钢，工字钢,腹板冲孔等工作.该机床折弯最大规格3×500 四、液压系统原理 1、电机启动后,泵压出的油经电磁溢流阀、流回油箱,使泵处于泄荷状态. 2旋转工作范围钮致单次位置上,踏下冲孔脚踏开关,TV5B通电,液压油经三位四通阀进入冲孔上油腔,下油腔的油经过三位四通电磁阀的回油口流回油箱,冲头向下运行,实施冲孔.当碰到下死点行程开关时,YV5B断电,泵处于泄荷状态，冲头停住不动,当松开脚踏开关到上死点后YV5B通电,液压油进入油缸的下腔,冲头向上运动,碰到上死点行程开关时,YV5B断电冲头停止在上死点.同样,当脚踏下型材剪切开关时,YV7B通电。 型材剪切油缸的上腔进油,下腔油经过三位四通电磁阀流回油箱,刀板向下运动,实施剪切,当碰到下死点行程开关时,YV7B断电，刀板停止在下死点,当松开脚踏开关后,YV7B通电,型材剪切油缸的下腔进油,上油腔的油流回油箱,刀板向上运行,碰到上死点行程开关时刀板停止在上死点. 3.当旋转工作规范旋钮到点动位置时,踏下冲孔脚踏开关,电磁阀YV5B通电,液压油一部分进入油缸的上腔,冲头立即停住.若一直踏下开关,冲头可连续向下运行直至碰到下死点行程开关,冲头才停止下行,若在冲头点动下行中，若突然松开脚踏开关，冲头就停止在任意位置上,若要使冲头回到上死点只需把旋钮开关转至单次行程位置,同样,当操纵型材剪切的刀板点动向下时,操纵脚踏开关也与上面所述一样. 4 液压系统中的工作压力最高为250KG/C㎡(24.5Mpa) 溢流阀的压力调整为25Mpa，一旦工作负荷超载,系统中的油经溢流阀回油箱。 5 为了便于检查液压系统的压力和更换液压元件后进行压力调试，本机备有压力装置，使用时，只须将阀板的端头螺塞拆去，将压力表装置接上并旋紧，打开压力开关，本机运行时，即可在表上显示压力。 出厂前液压系统压力已调至最大工作压力，请不要随意调整。 五、润滑 本机的润滑采用手动油枪，使用钙基润滑油脂ZG-3，每班加油润滑2-3次，保证各润滑点有充足的油量。 六、机器的操作 扳动操作按钮，电源开关接通，绿信号灯亮指明电气系统有电可以操作。 启动电机，依次给冲孔油缸、型材剪切油缸的上下腔充油，检查冲头和型材剪切刀板是否到达上下死点。 空运转试车，依次对冲孔，型材剪切进行点动和单次行程试验，每项试验都要仔细检查各部分的工作情况是否正常，如发生故障，必须及时排除后，才能继续往下试验。 负荷试验，要逐渐加载，进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。 七、机器的安全与维护 器各部位都设有防护罩，不得把手和工具伸入到防护罩内，除此之外，还要注意如下： 使用者必须熟悉本机器的性能，并有一定的操作技术。 电气绝缘与接地不得同时进行工作。 不作超负荷工作 各刀刃必须保持锋利。 冲孔和型剪不得同时进行工作。 被剪冲板料，表面不得有焊疤与突出的毛刺。 保证冲孔和剪切的安全，根据不同的规格的工作压料机构必须作相应调整。、 更换刀