Q_CMB-2016003-2016汽车制动系统铸铁件钳体制造技术条件.pdf

Q/CMB 苏州勤堡精密机械有限公司企业标准 Q/CMB-2016003 汽车制动系统铸铁件钳体制造技术条件 2016-10-1 制定 2016-11-1 实施 苏州勤堡精密机械有限公司 发布 前 言 本标准按GB/T1.1-2000 及GB/T1.2-2002 规定的格式编写。 本标准起草单位：苏州勤堡精密机械有限公司 本标准主要起草人：秦 凯 刘海军 杨 勇 本标准于2016 年10 月制定，2016 年11 月01 实施。 汽车制动系统铸铁件钳体制造技术条件 1 范围 本标准 Q/CMB-2016003 规定了汽车制动系统铸铁件钳体制造的技术要 求、检验方法、追溯性、出厂标识、包装、储存。 本标准适用于汽车制动系统铸铁件钳体制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准 Q/CMB-2016003 的引用而成为本标准的条 款。凡是注明日期的引用文件，其后修订的新版不适用于本标准，凡是不 注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1348-2009 球墨铸铁件 GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验 GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验方法 GB/T231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2 部分：硬度计的检验与校准 GB/T231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3 部分 标准硬度块的标定 GB/T228-2002 拉伸试样国家标准 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1 部分：总则 GB/T15822.2-2005 无损检测磁粉检测 第2 部分 检测介质 GB/T15822.3-2005 无损检测磁粉检测 第3 部分：设备 技术要求 汽车制动系统铸铁件钳体应符合本标准要求，顾客有特殊要求的，按顾客 要求执行。 3 汽车制动系统铸铁件钳体产品技术要求 3.1.1 毛坯面缺陷 》砂孔、渣孔、气孔类缺陷区域划分： ◆应力区 橙色 ¢1×0.5mm ◆中等应力区 黄色 ¢2×1mm ◆低应力区 灰色 ¢4×2.0mm 》砂孔允收标准范例图片 》冷隔缺陷不允许 》砂芯缺料导致铸件多肉，需X-ray 检测内部无夹杂破损砂芯 》缸筒内粘砂重点检查，如有粘砂需喷砂处理 粘砂NG 图片 喷砂OK 图片 4 追溯性 4.1 汽车制动系统铸铁件钳体外表面永久性标识注明年、月、日、炉、次信 息（最小单位1 炉）； 4.2 批次号采用五码原则： 第一码用数字0，1，2...9,代表年份最后一位数 第二码用字母ABCDEFGHJKLM,代表1-12 月 第三，四码用数字组合01，02...31 代表每月第1-31 天 第五码用字母A,B,C...代表第1，2，3...炉次 注：特殊情况按客户指定标准标识生产批次信息。 4.3 汽车制动系统铸铁件钳体生产资料，检测报告保存年限--产品使用寿命 +1 年。 5 检验要求 5.1 每包1 次检测化学成分； 5.2 每批1 次检测硬度，抗拉强度，屈服强度，延伸率， 5.3 每批1 次检测金相组织（石墨形态，珠光体，铁素体）； 5.4 每批1 次检测全尺寸； 5.5 磁粉探伤100%检测； 5.6 球化率100%检测。 6 标识、包装、贮存 6.1 标识 产品应在包装箱的明细位置标注零件号码，生产批次，包装数量和质量 人员检查OK 单。 6.2 包装 产品包装前需经防锈处理，防锈周期 6 个月。包装方式需确保在正常运 输中不会倾斜，倒塌等损坏产品或造成工人安全隐患的情形发生，如有特 殊要求需按照客户指定方式包装。 6.3 贮存 产品应贮存于干燥、通风