铸造工第五章.ppt

?一、粘土砂造型设备 (4)射砂紧实　射砂紧实是利用压缩空气将型(芯)砂以很高速度射入型腔或芯盒内而得到紧实。 图5-26　射砂机构示意图1—排气塞　2—射砂孔　3—射腔　4—射砂筒　5—砂斗　6—加砂闸板7—射砂阀　8—储气包　9—射砂头　10—射砂板　11—芯盒　12—工作台 ?一、粘土砂造型设备 1)加砂。2)射砂。3)排气紧实。 图5-27　射砂过程中气压的变化—储气包内气压变化　—射砂筒内气压变化 ?一、粘土砂造型设备 *(5)气流冲击紧实　气流冲击紧实是先将型砂填入砂箱内，然后利用压缩空气在很短的时间ms)内，以很高的升压速度(作用于砂型顶部，高速气流冲击将型砂紧实。 图5-28　BMD式液控气流冲击装置a)两阀板贴紧月牙通孔关闭　b)实现气冲紧实1—液压缸　2—固定阀板　3—活动阀板　4—辅助框　5—砂箱　6—模板　7—储气室 ?一、粘土砂造型设备 图5-29　气流冲击紧实过程示意图 ?一、粘土砂造型设备 图5-30　气冲过程的压力曲线1—底冲气压　2—储气包气压　3—砂箱顶部气压　4—砂箱底气压 ?一、粘土砂造型设备 3.粘土砂造型设备(1)震压式造型机　震压式造型机有脱箱震压造型机(如Z124)和顶箱震压造型机(如Z145)。 图5-31　Z145型震压式造型机总图1—按压阀　2—机身　3—起模同步架　4—震压气缸　5—起模导向杆　6—起模顶杆7—起模液压缸　8—振动器　9—转臂动力缸　10—转臂中心轴　11—垫块12—压板机构　13—工作台　14—起模架 ?一、粘土砂造型设备 (2)多触头高压微震造型机　高压造型机是20世纪60年代发展起来的粘土砂造型机，它具有生产率高，所得铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低等一系列优点，目前仍在应用。 图5-32　多触头高压微震造型机的结构1—压实缸　2—压实活塞　3—立柱　4—模板穿梭机构5—振动器　6—工作台　7—模板框　8—加砂斗　9—压头移动缸10—横梁　11—导轨　12—缓冲器　13—多触头压头　14—辅助框15—边辊道　16—模板夹紧器　17—气动微震缸　18—机座 ?一、粘土砂造型设备 图5-33　模板穿梭机构1、2—模板及模板框　3—穿梭小车　4—驱动液压缸5—高压造型机　6—车轮　7—定位销 ?一、粘土砂造型设备 (3)垂直分型无箱挤压造型机　如果造型时不用砂箱(无箱)或者在造型后能先将砂箱脱去(脱箱)，使砂箱不进入浇注、落砂、回送的循环，就能减少造型生产的工序，节省许多砂箱，而且可以使造型生产线所需辅机减少，布线简单，容易实现自动化。1)垂直分型无箱射压造型的工作原理。 图5-34　垂直分型无箱射压造型机的造型原理1—反压板　2—射砂机构　3—造型室　4—压实板　5—浇注台　6—浇包 ?一、粘土砂造型设备 ① 用射压方法紧实型砂，所得型块紧实度高而均匀。② 型块的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面是垂直的。③ 连续造出的型块互相推合，形成一个很长的型列。浇注系统设在垂直分型面上。由于型块互相推住，在型列的中间浇注时，几块型块与浇注平台之间的摩擦力可以抵住浇注压力，型块之间仍保持密合，不需卡紧装置。④ 一个型块即相当一个铸型，而射压都是快速造型方法，所以造型机的生产率很高，造小型铸型时生产率可达300型/h以上。 ?一、粘土砂造型设备 2)垂直分型无箱射压造型机的结构及造型工序。 图5-35　垂直分型无箱射压造型机1—射砂筒　2—射砂阀　3—储气罐　4—增速液压缸　5—控制系统　6—罩壳7—泵站　8—后框架　9—机座　10—导杆　11—上液压缸　12—中框架13—正压板　14—造型室　15—反压板　16—浇注台 ?一、粘土砂造型设备 ① 射砂工序(见图5-36a)。在造型室关闭的情况下，当料位指示器14显示射砂筒3中已装满砂时(见图5-36f)，开启射砂阀15，储气罐5中的压缩空气进入射砂筒3，将型砂射入造型室1内，经预定时间后，射砂阀15关闭，排气阀2打开，使射砂筒3内余气。② 压实工序(图5-36b)。压力油从C孔进入液压缸11，推动主活塞10及正压板12压实型砂，同时反压板13由辅助活塞8通过导杆9拉住，使砂型在正、反压板之间被压实。当铸型需要下芯时，等下芯结束信号发出后，造型机才进行工序Ⅲ。 ?一、粘土砂造型设备 图5-36　造型循环的六个工序a)工序Ⅰ射砂　b)工序Ⅱ压实　c)工序Ⅲ起模(1)d)工序Ⅳ推出合型　e)工序Ⅴ起模(2)　f)工序Ⅵ关闭造型室1—造型室　2—排气阀　3—射砂筒　4—砂闸板　5—储气罐　6—增速液压缸7—增速活塞　8—辅助活塞　9—导杆　10—主活塞　11—液压缸　12—正压板13—反压板　14—料位指示器　15—射砂阀　16—砂型