标准件厂冷镦车间10千伏车间变电所与低压配电系统设计.docVIP

标准件厂冷镦车间10千伏车间变电所及低压配电系统设计 第1章 绪　论 1.1　课题研究的背景 工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中的每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量快速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高，供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。 本标准件厂主要承担全国机械及电器制造工业的标准螺钉配件生产，建有现代化的冷镦车间、工具车间和机修车间，冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计要根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况以及工厂生产的发展前景，以安全、可靠、优质、经济为原则，考虑工厂规模、供电条件、技术要求、自然条件等设计变电所及配电系统。做好该工厂的供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。 1.2　国内外研究现状 在国内，变电所的设计中仍然存在很多问题，比如可靠性还欠提高。我国经济的发展给电力行业带来新问题：电力能源的需求持续增长，电网过负荷运行，减少线路的功率损耗，提高电力系统的稳定性等。变电所的设计需要既能保证安全可靠性和灵活性，又能保证保护环境、节约资源、易于实现自动化设计方案。在这种要求下，变电所电气主接线简单清晰、接地和保护安全高效、建筑结构布置紧凑、电磁辐射污染最小已是大势所趋。 与国外相比，我国主要是旧设备更换新型设备，有人控制变为无人控制。而在国外，高科技的技术和先进的设备已经在工厂配电中运用起来。安全，可靠，经济，优质的宗旨已经得到极度提高。低量的电能损耗和保护装置的高度灵敏性对工厂供电的稳定有了保障。 1.3　课题研究的主要内容 本文共有14章。首先简要介绍本设计概况，接着系统地计算各个车间的电力负荷和无功功率补偿，选择变电所位置和形式、变电所主变压器的类型、台数和容量，设计变电所主接线方案，计算短路电流，选择校验变电所的一次设备、变电所进出线，还进行了变电所二次回路方案的选择和继电保护的整定，变电所的防雷保护与接地装置的设计，车间低压配电系统布线的实施方案，低压配电系统的导线及控制保护设备的选择。 第2章　负荷计算和无功功率补偿 2.1　车间的负荷计算 2.1.1　冷镦车间设备组负荷计算 冷镦机Z47-12机组的负荷： 由于该组设备为连续工作制，其设备功率为： ==1631 kW=496kW 查资料 Kd=0.17~0.2，取Kd=0.2 =0.5 =1.73 = Kd =0.2496 kW=99.2kW = =99.21.73 =171kvar =kVA A 本设计的其他机组和设备组的负荷计算都如上例。 将冷镦车间分为五个设备组，各个设备组的计算负荷如下列各表所示： 表2-1　冷镦车间设备组 = 1 \* ROMAN I计算负荷表 设备组代号 设备名称型号 台 数 单台容量 kW 总 容 量 kW 需要系数Kd 计算负荷 /kW /kvar /kVA /A = 1 \* ROMAN I 冷镦机Z47-6 8 31 248 0.2 0.5 1.73 44.6 77.2 99 150.5 表2-2　冷镦车间设备组 = 2 \* ROMAN II计算负荷表 设备组代号 设备名称型号 台 数 单台容量 kW 总 容 量 kW 需要系数Kd 计算负荷 /kW /kvar /kVA /A = 2 \* ROMAN II 冷镦机Z47-6 8 31 248 0.2 0.5 1.73 44.6 77.2 99 150.5 表2-3　冷镦车间设备组 = 3 \* ROMAN III计算负荷表 设备组代号 设备名称型号 台 数 单台容量 kW 总 容 量 kW 需要系数Kd 计算负荷 /kW /kvar /kVA /A = 3 \* ROMAN III 冷镦机GB-3 1 55 55 0.2 0.5 1.73 11 19 22 33 冷镦机A164 1 28 28 0.2 0.5 1.73 5.6 9.7 11.2 17 冷镦机A124 1 28 28 0.2 0.5 1.73 5.6 9.7 11.2 17 冷镦机A123 2 20 40 0.2 0.5 1.73 8 13.8 16 24.3 冷镦机A163 1 20 20 0.2 0.5 1.73 4 6.9 8 12.2 冷镦机A169 1 10 10 0.2 0.5 1.73 2 3.45 4 6.1 冷镦机82BA 1 11 11 0.2 0.5 1.73 2.2