Q_ZM0368-2019SZZ1800_1200型刮板转载机.pdf

SZZ1800/1200 型顺槽刮板转载机 （Q/ZM 0368-2019） 3 型式、基本参数与尺寸 3.1 型式：中双链刮板转载机 3.2 型号含义说明 S Z Z 1800 / 1200 型顺槽用刮板转载机 电动机总功率 kW 中部槽内槽宽mm 中双链型 输送机代号：S：输送 Z：转载 3.3 基本参数 3.3.1 设计长度60m （含破碎机长度） 3.3.2 输送能力7000t/h 3.3.3 装机功率1200kW 3.3.4 刮板链速2.05m/s 3.3.5 电机 功率1200kW 额定电压3300V 3.3.6 减速器 功率1200kW 传动比25.805 3.3.7 中部槽 型式铸焊封底结构 长×内宽×高1500 mm×1800 mm×1880 mm 中部联接方式哑铃 3.3.8 刮板链 型式中心双链 紧凑链规格48×52 紧凑链 中心距500 mm 3.3.9 紧链方式液压马达紧链和伸缩机头辅助紧链 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2 产品应符合 《煤矿安全规程》的有关规定。配套的电动机、变频器以及其他电控设备等应符合 GB3836.1～3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备》、MT1099 《矿用变频调速装置》、MT478 《YBS 系列输 送机用隔爆型三相异步电动机》、等标准的有关规定，并应具有经国家指定的防爆检验部门出具的防爆 检验合格证。 1 4.3 产品零、部件所用的材料应符合图样的规定，并应具有合格证或足以证明其合格的文件。 4.4 产品零部件应经检验合格，外购件应具有合格证或足以证明其合格的文件，方可进行装配。 4.5 减速器、链轮、中部槽等所有应能互换安装的零部件，均应能互换安装。链轮应转动灵活。 4.6 在运转过程中，刮板链应能与链轮正确啮合，不得出现跳动、啃链现象，刮板链在溜槽内应运行通 畅，不得发生刮卡现象。 4.7 减速器的传动比误差不大于0.03％，主要零部件制造、装配等要求应按MT/T148 《刮板输送机用减 速器》的规定。 4.8 传动装置能通过变频器实现转载机软启动、调速运行、过载保护和稳定运行功能。 4.9 链轮的技术要求应符合MT/T 231 《矿用刮板输送机驱动链轮》的规定。 4.10 机头、机尾组装后，舌板、拨链器与链轮间不应有刮卡现象，拨链器拨叉在链轮沟槽内的间隙应均 匀，链轮应转动灵活，链轮滚筒内按图样要求充满润滑油，各密封处不得有渗漏。 4.11 刮板链链条应配对出厂，其链条质量及其配对长度均应符合 GB/T12718 《矿用高强度圆环链》和 MT/T929 《矿用高强度紧凑链》标准的规定。 4.12 链条的机械性能应符合图样的规定。接链环的技术要求应符合MT/T99 《矿用圆环链用扁平接链环》 的规定。 4.13 刮板的热处理硬度应符合图样的要求。参照MT/T 323 《中双链刮板输送机用刮板》的方法进行性能 试验。 4.14 可伸缩机头架组装后应伸缩灵活，伸缩行程为425mm。 4.15 槽与槽之间各接口处，中板上、下错口量不应大于 1.5mm，底板和左、右侧板错口量不应大于2.5mm。 4.16 机头架与自移行走小车之间联接应牢固，架桥部分对车架在上、下、左、右各方向均能偏转 10°车 架四个车轮转动应灵活，并应与轨道同时接触。 4.17 架桥部分应平直，下垂挠度不应大于50mm。 4.18 液压紧链装置应动作灵活、安全可靠，并应符合图纸和技术文件的有关规定。所配液压马达具有断 液闭锁功能，保证断液或压力不足时不出现回转现象。 4.19 转载机在设计工况运转时，整机运行应平稳，不应出现跳链、掉链、刮板卡阻现象。刮板与链轮应 能正常啮合，正反方向均能顺利运行。 4