机械基础（中级）第一章 金属切削原理与刀具.pptVIP

第三节 金属切削过程 （2）切削速度 （4）前角 （5）切削液 （3）进给量 进给量减小，不容易产生积屑瘤。 前角大到40°一般不容易产生积屑瘤。 图1-16 切削速度对积屑瘤的影响 三、切屑的形状与控制 1.切屑的卷曲 （1）“C”形屑 采用带卷屑槽的车刀加工一般碳素钢或合金钢时，易形成“C”形切屑。 （2）带状屑 当高速切削塑性金属材料时，如不采用适当断屑措施，则易形成带状屑。 第三节 金属切削过程 2.切屑的形状 图1-17 切屑的各种形状 a)“C”形屑 b)带状屑 c)螺旋屑 第三节 金属切削过程 3.断屑 （2）断屑槽的形状 （1）影响断屑的因素 1)前角：采用较小的前角有利于断屑。 2)主偏角：增大刀具的主偏角，容易断屑。 3)切削用量：加大进给量，也易于断屑。 在前面上磨出卷屑槽或安置卷屑槽的挡屑板,达到断屑的目的。 图1-18 断屑槽形状 a)直线形 b)直线圆弧形 c)全圆弧形 四、总切削力及其影响 1.总切削力的来源 第三节 金属切削过程 2.切削分力及其作用源 切削时作用在刀具上的力来源于两个方面：一是三个变形区产生的变形抗力；二是前面与切屑和后面与工件之间的摩擦力。 切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff 切削力Fc是三个分力中最大的一个分力，它消耗了切削功率的95％左右，是设计与使用刀具的主要依据。 背向力Fp不消耗功率 进给力Ff消耗总功率约5％左右 图1-20 切削力的分解 3.影响总切削力的主要因素 第三节 金属切削过程 （3）刀具几何参数 （1）工件材料 （2）切削用量 工件材料的强度和硬度越高，变形抗力越大，则总切削力也越大 对总切削力影响最大的是背吃刀量ap，其次是进给量f，而切削速度vc的影响最小。 1)前角γo越大，切屑变形越小，总切削力F也越小。 2)当主偏角κr增大时，由于切削厚度hD增大，切削变形减小，总切削力F也减小。一般情况下，主偏角κr=60°～75 °时，切削力Fc为最小。 3)刃倾角λs对切削力Fc的影响很小，但对Fp和Ff两力的影响较显著。刃倾角减小时，Fp增大，Ff减小，而Fc基本不变。 4)三在相同的前角下，用具有负倒棱的刀具进行切削时，由于刃口变钝，切屑变形增大，故总切削力也增大。 5）刀尖圆弧半径rε大时,总切削力也增大。 五、切削热与切削温度 1.切削热的来源 第三节 金属切削过程 2.切削温度 切削热的来源有两个方面：一是在刀具的作用下，切削层金属的变形所消耗的功转变的切削热；二是切屑与前面、工件与后面之间的摩擦所消耗的功转化的切削热。 图1-23 刀具前面上的切削 图1-22 刀具切屑和工件的温度分布 （3）刀具几何参数 （1）工件材料 （2）切削用量 第三节 金属切削过程 3.影响切削温度的因素 工件材料的硬度、强度越高，切削温度就越高；工件材料的热导率越低，切削温度也越高。 其规律是：切削用量vc、f、ap增大，切削温度增加，vc对切削温度的影响最大，而f、ap的影响较小。 1)前角γo增大，切削温度也低。但前角也不能太大，否则刀具散热体积减小，使切削温度上升。一般情况下前角γo不大于15°。 2）主偏角κr增大，切削温度升高。 此外，刀具的磨损程度和工件的冷却条件等因素对切削温度也有很大影响。 六、切削液 1.切削液的作用 第三节 金属切削过程 2.切削液的选用 （3）清洗作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）喷雾法： （1）浇注法： （2）高压法： （4）防锈作用 常用切削液有水溶液、乳化液和切削油三种。 3.切削液的使用方法 1）粗加工时，选用冷却为主的低浓度乳化液或含表面活性剂的水溶液。 2）精加工时，选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 当用硬质合金刀具切削时，为了避免刀具因骤冷而产生裂纹一般不使用切削液，如果一定要采用，必须做到连续、充分地供给切削液。 使用简单，应用广泛，但冷却润滑效果较差。 改善渗透性，加强切削对流，提高冷却效果。 切削液经雾化后容易渗入切削区，渗透性好，冷却效果好。 第三节 金属切削过程 加工种类 工件材料 碳素钢 合金钢 不锈钢及耐热钢 铸铁与黄铜 青铜 铝 车削与镗孔 粗加工 质量分数为3%～5%乳化液 1.质量分数为5%～15%的乳化 2.质量分数为5%的石墨或硫化乳化液 3.质量分数为5%的氧化石蜡油制乳化液 1.质量分数为10%～30%的乳化液 2.质量分数为10%的硫化乳化液 1.一般不用 2.质量分数为3%～5%的乳化液 一般不用 1.一般不用 2.中性或含有游离酸小于4mg的弱酸性乳化液精 精加工 石墨化或硫化乳